Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах

• Автор: Васильев, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 407 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА
ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1. Состояние, достижения и перспективы обеспечения качества изделий машиностроения
1.2. Предметы исследования и их параметры
1.3. Закономерности технологического наследования - база повышения качества машин
1.4. Расчетно-аналитический метод расчета точности как основа технологического обеспечения качества
1.5. Роль информационных технологий в обеспечении качества изделий
1.6. Выводы по главе
1.7. Предметная область, цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. МНОГОСВЯЗНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
2.1. Многосвязные технологические среды и их свойства
2.2. Характеристики и закономерности трансформации свойств изделий в многосвязных технологических средах
2.3. Основные положения концепции создания многосвязных технологических сред для направленного формирования показателей качества
2.4. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ В МНОГОСВЯЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
3.1. Исследование характеристик изменения свойств изделий при
их изготовлении
3.2. Исследование взаимного влияния и сохранение свойств изделий при их изготовлении

3.3. Формирование показателей качества изделия с учетом их взаимного влияния и взаимодействия
3.4. Выводы по главе
ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ОБЪЕКТОВ В
МНОГОСВЯЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
4.1. Функциональные модели многосвязных технологических
сред
4.2. Разработка программных комплексов моделирования многосвязных сред
4.3. Выводы по главе
ГЛАВА 5. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАПРАВЛЕННОГО
ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
5.1. Распределение уровней свойств изделий на этапах технологического процесса
5.2. Определение характеристик и резервов технологических сред
5.3. Проектирование технологических процессов изготовления изделий с учетом взаимного влияния формируемых показателей качества
5.4. Выводы по главе
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОЛОГИИ НАПРАВЛЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
6.1. Оценка взаимного влияния и взаимодействия характеристик технологических сред при изготовлении прецизионной детали (на примере кольца подшипника)
6.2. Направленное обеспечение качества деталей из триботехнических конструкционных материалов
6.3. Комплексное формирование многосвязной технологической среды изготовления высокоточного электрошпиндсля
6.4. Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1. Материалы к расчету ожидаемых значений показателей
качества детали-теста с использованием закономерностей изменения, сохранения и взаимного влияния свойств
Приложение 2. Описание работы системы EXPERT
Приложение 3. Описание структуры баз данных системы EXPERT
Приложение 4. Результаты применения метода планирования эксперимента
Приложение 5. Результаты расчета погрешностей обработки методом
конечных элементов в среде пакета ANSYS
Приложение 6. Сводный каталог электрошпинделей МЗСПЭ
Приложение 7. Акты внедрения результатов работы

В последнее время появились исследования [24...26] направленные на обеспечение эксплуатационных свойств деталей с учетом технологической наследственности. Так, в работах [25, 26] показано, что предварительная механическая обработка поверхности детали лезвийным и абразивным инструментом формирует определенный, свойственный каждому методу обработки поверхностный слой. Установлено, что шероховатость покрытий образуется в результате действия двух механизмов: наследственности, обусловленной влиянием шероховатости поверхности после механической обработки, и непосредственно физико - химического процесса при нанесении покрытий на поверхность детали.
Проблемы механики технологической наследственности качества поверхностного слоя деталей машин в результате пластического течения металла рассмотрены в работе [27]. В работе жизненный цикл металла от заготовки до разрушения при эксплуатации рассматривается как единый процесс исчерпания ресурса пластичности металла, этапы которого подчиняются различным программам нагружения. К сожалению, серьезные и глубокие исследования в указанном направлении охватывают только процессы поверхностного пластического деформирования.
1.4. Расчетно-аналитический метод расчета точности как основа технологического обеспечения качества
Литературные источники [28, 29], а так же производственная практика показывают, что в ряде случаев наблюдается завышение требований по точности изготовления элементов машин. Научно обоснованное определение точности является исключительно актуальным. В настоящее время существуют четыре метода определения ожидаемой точности изготовления элементов машин: табличный, расчетно-аналитический, экспериментальный и опытностатистический.