Механико-математические основы управления технологическими параметрами поверхностно-пластического деформирования

• Автор: Мальсагов, Азамат Арсамакович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 295 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМАТИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1.1. Возможности и особенности теоретических методов исследования процессов выглаживания и обкатки
1.2. Использование экспериментальных средств и методов
1.3. Методики исследования процесса взаимодействия инструмента с деталью при выглаживании и обкатке
1.4. Выводы
2. РАЗРАБОТКА МЕХАНИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ИНДЕНТОРА СО СЛОИСТЫМИ И ОДНОРОДНЫМИ СТРУКТУРАМИ ПРИ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ
2.1. Постановка модельных краевых задач
2.2. Выбор и обоснование оптимальных методов исследования 48.
2.3. Выводы
3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РЕАЛИЗАЦИИ МЕХАНИКОМАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ
3.1. Общие положения
3.2. Некоторые особенности реализации решения вспомогательных задач
в идеально упругой постановке... '
3.2.1. Решение вспомогательной задачи для бесконечного слоя... 62.
3.2.2. Решение вспомогательной задачи для полупространства
3.3. Построение решения упругопластической задачи для индентора в
виде усеченного конуса
3.4. Выводы
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРЯМЫХ ЧИСЛЕННЫХ СХЕМ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО
ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВЫГЛАЖИВАНИИ
4Л. Разработка и описание численного алгоритма, реализующего механико-математическую модель на ПЭВМ
4.2. Постановка численного эксперимента для исследования изменения параметров шероховатости поверхности при обкатке и выглаживании
4.3. Исследование процесса упругопластического взаимодействия
индентора в форме усеченного клина с однородной деталью на основе моделирования процесса по МКЭ
4.4. Моделирование процессов выглаживания поверхности детали цилиндрическим круговым индентором
4.5. Исследование процесса упругопластического взаимодействия
индентора в форме усеченного клина с двухслойной деталью на основе моделирования процесса по МКЭ
4.6. Выводы
5. ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ
5.1. Схема деформации обрабатываемой поверхности при выглаживании.
5.2. Системно-структурный анализ процесса выглаживания
твердосплавным инструментом
5.3. Инструменты для твердосплавного выглаживания поверхностей деталей машин
5.4. Исследование влияния геометрических параметров
5.5. Концевой инструмент для выглаживания плоских и фасонных поверхностей
5.6. Выводы
6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТВЕРДО-СПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
6.1. Выглаживание ступицы муфты сцепления комбайнов "Нива" и "Колос" твердосплавным инструментом
6.2. Исследование процесса выглаживания плоских и фасонных поверхностей твердосплавной концевой гладилкой
6.3. Исследование процесса выглаживания диска сцепления твердосплавным инструментом
6.4. Исследование составляющих сил при выглаживании деталей из серого чугуна СЧ186 и точности обработки при выглаживании стали 45
6.5. Влияние условий обработки и усилий выглаживания на точность формы поверхностей дисков
6.6. Экспериментальное исследование влияния технологических факторов процесса твердосплавного выглаживания на качество поверхности шкивов клиноременных передач
6.7. Выводы
7. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВ АЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
7.1. Экспериментальное исследование напряженно-деформированного состояния деталей при выглаживании
7.2. Экспериментальные исследования качества выглаженных поверхностей
7.3. Исследование влияния технологических факторов на шероховатость поверхности, выглаженной твердосплавным инструментом
7.4. Формирование поверхности при выглаживании
7.5. Исследование влияния предварительной обработки на качество обработанной поверхности при выглаживании чугунных
деталей

В монографии Я.И.Бараца [29] освещены вопросы теории тепловых явлений, сопровождающих процессы отделки и упрочнения металлов давлением. Приведены наиболее рациональные математические модели тепловых режимов при обработке цилиндрически плоских поверхностей, а также ограниченных тел. Рассмотрены основные закономерности кинетики формирования остаточных напряжений в связи с теплосиловой обработкой деталей. Показаны условия возникновения явления сверхпластичности и влияния его на технико-экономические показатели отделочно-упрочняющей обработки обработки.
Исследование НДС узла опор коренных подшипников дизелей с подвесным коленчатым валом проведено в работе [118] выполнено с использованием МКЭ.
А) Вдавливание
В экспериментальной работе [144] обсуждаются возможности получения дополнительной информации о свойствах материала на основе записи диаграммы процесса внедрения индентора в поверхность при измерении твердости, а также на основе диаграмм скорости и ускорения индентора. Описывается установка для автоматической записи диаграммы процесса вдавливания индентора при измерении твердости материала.
В работе [196] описан метод определения условного предела текучести металлов, предусматривающий однократное внедрение сферического индентора в испытываемую поверхность при режимах нагружения, характерных для измерения твердости по Бринеллю.
В работе [204] приводятся результаты исследования закономерностей упругопластического деформирования металлов при непрерывном вдавливании сферического индентора. Обосновываются и предлагаются новые эффективные характеристики упрочнения, а также