Повышение износостойкости поверхностей трения путем выбора рациональных режимов поверхностного пластического деформирования с наложением ультразвуковых колебаний

• Автор: Клочков, Дмитрий Петрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 127 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Название пункта Введение Научная новизна
ГЛАВА 1. Современное состояние проблемы обеспечения качества поверхности трения
1Л. Актуальность проблемы износа поверхностей трения
1.2. Существующие модели поверхностей трения и существующие способы обработки поверхностей деталей
1.3. Анализ методов расчетного определения пластической деформации поверхности при ударе дроби
1.4. Общие положения, характеризующие способы обработки, основанные на ППД
1.5. Общие выводы к первой главе
1.6. Постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. Математическое моделирование процесса обработки поверхностей трения, основанного на поверхностном пластическом деформировании с применением энергии ультразвукового поля и частиц легирующего вещества
2.1. Исследование процесса упруго-пластического деформирование металлической поверхности под влиянием ППД
2.2. Определение закономерности изменения опорной площади и глубины упрочнения поверхности металла в процессе поверхностного пластического деформирования
2.3. Общие выводы ко второй главе
ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование процесса обработки поверхностей трения
3.1 Методика экспериментального исследования
3.2. Выбор параметров технологического процесса обработки
поверхностей трения, основанного на применении ППД, энер-
гии ультразвукового поля и частиц легирующего вещества
3.3. Обработка экспериментальных данных
3.4. Общие выводы к третьей главе
ГЛАВА 4. Влияние обработки ППД с использованием энергии ультразвукового поля на качество поверхностного слоя трибо-сопряжения
4.1. Влияние режимов ППД на износостойкость поверхностного слоя стальных деталей
4.2. Методика выбора рациональных режимов обработки
4.3. Определение себестоимости единицы площади обрабатываемой поверхности
Общие выводы Приложения 1 Приложение 2 Акт внедрения Список литературы

ВВЕДЕНИЕ
Развитие современного машиностроения сопровождается усложнением конструкции, как самого машиностроительного оборудования, так и его продукции: усложнением условий эксплуатации, увеличением скоростей, давлений, тепловых режимов и других факторов их эксплуатации. Как следствие этого возникает проблема снижения износа, являющегося основной причиной выхода из строя деталей машин и механизмов которая стала наиболее актуальной в современном машиностроении и смежных к нему областях [57, 59, 86, 105, 106, 108].
Среди существующих решений снижения износа поверхностей трения (применения новых материалов, конструкторских и технологических приемов и т.д.) основным является способ, основанный на получение поверхностей с заданными физическими, механическими, химическими и другими свойствами, которые могут быть получены за счет применения различных видов обработок поверхностей трения.
Известно, что изнашивание есть процесс разрушения поверхностных слоев твердого тела при механическом воздействии на него другого тела или среды. При изнашивании акт разрушения локализуется в малом объеме материала, который удаляется из зоны трения в виде частиц износа [25]. Любая рабочая поверхность не является идеально гладкой, а представляет собой переменный микрорельеф с выступами разной высоты. Поэтому любой способ обработки рабочих поверхностей предполагает уменьшение разности высот микровыступов, а также создание более постоянного микрорельефа.
Одной из главных задач ученых в машиностроительной сфере является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его качество. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих

6. Результаты исследований внедрить в практику на предприятиях производственного комплекса.