Разработка технологии изготовления индивидуального зуборезного инструмента для мелкомодульных зубчатых колес

• Автор: Коптев, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЖОМОДУЛЬНЫХ ДОЛБЯКОВ В ГИБКОСТРУКТУРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Характеристика объектов исследования, имеющих эвольвентный профиль с мелким модулем
1.2. Технология изготовления мелкомодульных долбяков для прецизионных зубчатых передач в гибкоструктурном производстве
1.3. Изготовление точных сопрягаемых поверхностей непрофилированным электродом-проволокой
1.4. Автоматизация технологических процессов изготовления профиля зуба мелкомодульных твердосплавных долбяков в гибкоструктурном производстве
1.5. Опыт эксплуатации твердосплавного инструмента в гибкоструктурном производстве
1.6. Анализ состояния вопроса и постановка задач исследования
2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ В ПРЕЦИЗИОННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ДОЛБЯКАХ С ОГРАНИЧЕННОЙ СЕРИЙНОСТЬЮ ВЫПУСКА
2.1. Обоснование выбора объекта исследования
2.2. Технологическое оборудование для обработки рабочего профиля долбяков электродом-проволокой
2.3. Рабочие гипотезы исследования
2.4. Базовые научные положения работы
2.5. Построение программы научных исследований для решения поставленных задач и достижения поставленной цели
2.6. Выводы

3. МЕХАНИЗМ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ
ЭЛЕКТРОДОМ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. Механизм обеспечения точности геометрии эвольвентного профиля
3.2. Обеспечение точности переходных участков, сопряжений и требуемого профиля по высоте с использованием многослойной проволоки некруглого сечения
3.3. Получение геометрии сопрягаемых элементов сборных
мелкомодульных долбяков
3.4. Механизм обеспечения качества поверхностного слоя твердосплавных элементов при обработке многослойной проволокой и
его экспериментальная проверка
3.6. Выводы
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ
ЭЛЕКТРОДОМ ИНСТРУМЕНТА С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
4.1. Особенности проектирования программ для обработки эвольвентных профилей в твердосплавных заготовках с малой длиной прецизионных участков
4.2. Проектирование управляющих программ для корпусных деталей инструмента
4.3. Программирование обработки сопрягаемых элементов "твердый сплав - сталь" с обеспечением качественного сопряжения при сборке
4.4. Обоснование выбора линий связи "цифровой прототип - программа -станок" и способов хранения информации при периодическом использовании управляющих программ
4.5. Выводы
5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕТОДА ЕДИНИЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ

МЕЛКОМОДУЛЬНЫХ ДОЛБЖОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОДА
5Л. Исследование характера обработки зубчатых колес мелкомодульными твердосплавными долбяками
5.2. Особенности технологии изготовления мелкомодульных зубчатых колес твердосплавными долбяками
5.3. Повышение прочностных свойств твердосплавных мелкомодульных долбяков
5.4. Проектирование цифрового прототипа мелкомодульного долбяка для условий гибкоструктурного производства и создание управляющих программ для ЭЭО
5.5. Выводы
ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ В
ПРЕЦИЗИОННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ДОЛБЯКАХ
ОГРАНИЧЕННОЙ СЕРИЙНОСТЬЮ ВЫПУСКА
2Л. Обоснование выбора объекта исследования
При проведении исследований по разработке технологии изготовления сборных твердосплавных долбяков с мелким модулем были учтены требования базового производства (Воронежский механический завод), на котором необходимо было решить проблему нарезания зубчатых колес мелким модулем, изготовленных из сталей 14ХГСН2МА и жаропрочных сплавов ВНЛ-1, ВНЛ-3, ВНЛ-5 и ЖСЗ-ДК. Такие детали используются в двигателестроении и достаточно широко применяются для изготовления тяжелонагруженных прецизионных деталей. В лабораторных условиях и опытном производстве нарезались детали, представленные на рис. 2.1.
а _ зубчатые колеса малой высоты (до 15 мм); б - детали с мелкомодульными внутренними зубьями на торцевой части изделия небольшой высоты (до 30 мм); в - внутренние зубья в торцевой части длиной детали (длина до 150 мм);
г - двойные торцевые ряды зубьев с ограниченным выходом долбяка (проточка шириной не менее 3 мм); д - наружные и внутренние зубчатые венцы с ограниченным выходом инструмента по внутреннему зубу; е - внутренние мелкомодульные зубья в тонкостенных втулках; ж - наружные зубья на тонкостенных втулках; з - внутренние мелкомодульные зубья малым диаметром (диаметр 18 мм) отверстия; и - "глухое" отверстие с внутренним зубчатым
венцом
Рис. 2.1. Мелкомодульные зубчатые колеса