Метод оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков

• Автор: Идрисова, Юлия Валерьевна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Раздел 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В РАССМАТРИВАЕМОЙ ОБЛАСТИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РАБОТЫ
1.1 Анализ влияния факторов, обуславливающих вынужденные колебания, на характеристики точности многоцелевого станка и качество изготавливаемых деталей
1.2 Анализ исследований вынужденных колебаний металлорежущих станков
1.3 Анализ исследований влияния относительных колебаний заготовки и инструмента на качество обработанной поверхности детали при механической обработке
1.4 Цель и задачи работы
Раздел 2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ВИБРОВОЗМУЩЕНИЙ ОТ ПОГРЕШНОСТЕЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1 Неуравновешенность элементов шпиндельных узлов и приводов подач
2.2 Вибровозмущения в подшипниках качения
2.3 Вибровозмущения в передаче винт-гайка качения
2.4 Вибровозмущения в направляющих качения
2.5 Вибровозмущения в зубчатых зацеплениях
2.6 Вибровозмущения от электромагнитной системы электродвигателей переменного тока
2.7 Вибровозмущения в ременной передаче

Раздел 3 РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАБОТЫ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА
3.1 Структура метода определения относительных колебаний рабочих органов станка
3.2 Динамическая характеристика процесса резания
3.3 Основные принципы построения динамической модели и определение ее параметров
3.4 Формирование вынужденных колебаний рабочих органов станка
Раздел 4 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ ИНСТРУМЕНТА И
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
4.1 Разработка математической модели относительных колебаний инструмента и обрабатываемой детали многоцелевого станка модели 5 ООУБ
4.2 Обобщенная динамическая модель многоцелевого станка модели 500УБ
4.3 Оценка влияния силы трения в направляющих на перемещение подвижной части привода
4.4 Оценка влияния погрешностей изготовления и сборки узлов приводов многоцелевого станка на относительные колебания инструмента и обрабатываемой
детали
Раздел 5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ ИНСТРУМЕНТА И
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
5.1 Экспериментальное определение форм колебаний узлов приводов

подач многоцелевого станка
5.2 Определение собственных частот элементов приводов многоцелевого станка модели бООУБ
5.3 Оценка влияния качества изготовления элементов привода подач
на относительные колебания рабочих органов станка
5.4 Определение относительных колебаний инструмента и заготовки в процессе резания
Раздел 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПЕРАТИВНОЙ ДИАГНОСТИКИ
ПРИВОДОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ
6.1 Параметрическая диагностика приводов многооперационного станка
6.2 Разработка структуры метода диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих
станков
6.3 Формообразование поверхности детали при фрезеровании
6.4 Определение параметров отклонения формы (волнистости) и шероховатости поверхности детали
6.5 Разработка алгоритма оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков
6.6 Оценка технического состояния многоцелевого станка модели
500У8
Основные выводы и результаты
Список использованных источников
Приложение. Акты об использовании результатов диссертационной работы

Раздел 3 РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА
Расчетный метод определения относительных колебаний рабочих органов станка предназначен для определения амплитуды относительных колебаний рабочих органов станка на холостом ходу и в процессе резания.
ЗЛ Структура метода определения относительных колебаний рабочих органов станка
Алгоритм расчетного метода представляет собой модульную структуру, в которой каждый модуль предназначен для решения отдельных задач:
— формирование спектра внешних возмущений;
— определение динамических характеристик металлообрабатывающего станка;
— определение динамических характеристик процесса резания;
— формирование спектра вынужденных относительных колебаний рабочих органов станка (на холостом ходу и с учетом динамической характеристики процесса резания)
Структурная схема расчетного метода представлена на рисунке 3.1.
Исходными данными являются:
— конструктивные параметры металлообрабатывающего станка: размеры, форма и расположение элементов станка.