Совершенствование процессов обработки деталей тел вращения на основе синтеза базовых структур

• Автор: Кутилова, Оксана Игоревна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 196 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Основные принципы построения САПР ТП
1.2. Анализ существующих отечественных САПР ТП
1.3. Анализ существующих классификаций поверхностей
1.4. Анализ простановки общих допусков расположения
1.5. Исследование формальных методов построения линейных
и диаметральных размерных схем технологических процессов
1.5.1. Формальные методы построения линейных размерных схем
1.5.2. Формальные методы построения диаметральных размерных схем
1.5.3. Автоматизация размерного анализа (система «КОЮ»)
1.6. Выводы и постановка задач исследования
ГЛАВА 2 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1. Подготовка исходных данных
2.2. Формирование кода геометрических элементов и поверхностей детали
2.3. Формирование матрицы типа поверхностей
2.4. Анализ смежности поверхностей
2.4.1. Формирование матрицы смежности поверхностей
2.4.2. Формирование матрицы углов связей
2.4.3. Формирование матрицы совмещений
2.5. Анализ линейных и диаметральных размерных связей
2.5.1. Формирование матриц линейных размерных связей
2.5.2. Формирование матриц диаметральных размерных связей
2.5.3. Формирование матрицы квалитетов
2.6. Анализ шероховатости, допусков формы и допусков расположения
2.6.1. Анализ шероховатости

2.6.2. Анализ допусков формы
2.6.3. Анализ допусков расположения
2.7. Деление диаметральных и линейных размеров на значимые
и незначимые
2.7.1. Выявление истинного корня линейных размеров
2.7.2. Выявление значимых диаметральных размеров
ГЛАВА 3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ БАЗОВОЙ
СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Выбор технологических баз и модуля обрабатываемых поверхностей
3.2. Формирование матрицы планов обработки
3.3. Координатный и цепной методы получения точности размеров
3.4. Моделирование базовой структуры технологического процесса
3.4.1. Формирование завершающей (последней) операции
3.4.2. Формирование предпоследней операции
3.4.3. Формирование промежуточных операций
3.4.4. Формирование второй операции
3.4.5. Формирование первой операции
3.5. Построение размерной схемы
ГЛАВА 4 ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ФОРМАЛИЗАЦИИ ДЛЯ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ БАЗОВОЙ СТРУКТУРЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1. Формирование спецификации поверхностей
4.1.1. Формирование матрицы геометрических элементов и поверхностей детали
4.1.2. Формирование матрицы типа поверхностей
4.1.3. Формирование матрицы совмещений поверхностей
4.1.4. Выявление основных и неосновных поверхностей детали
4.1.5. Формирование матриц значений размеров детали
4.1.6. Формирование матрицы квалитетов
4.1.7. Формирование матриц шероховатости и допусков формы

ГЛАВА
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
При разработке технологического процесса целесообразно выделить несколько уровней проектирования: потенциальный и реальный.
Потенциальный уровень представляет собой базовое решение, а реальный - уточненное решение с учетом типа производства, соответствующего оборудования и его технических возможностей, выбора станочного приспособления и режущего инструмента. Рассмотрим потенциальный уровень проектирования технологического процесса. 3-0 модель конструкции детали включает в себя сведения о количестве геометрических элементов и поверхностей детали. В данной диссертационной работе рассматривается формирование базовой структуры технологического процесса.
Под базовой структурой ТП, в данной работе, понимается определение последовательности обработки поверхностей и состава обрабатываемых и базовых поверхностей на этапах обработки с учетом заданных точностных требований.
2.1. Подготовка исходных данных
Технолог анализирует количество и точность связей между поверхностями детали и выбирает технологические базы на основе технологического функционального анализа.
Для проектирования базовой структуры технологического процесса необходимо выполнить подготовку исходных данных:
- формирование по имеющейся геометрической математической модели детали спецификации поверхностей;
- деление поверхностей по конструктивным и точностным параметрам.