Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем устранения их засаливания

• Автор: Архипов, Павел Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 178 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ
ШЛИФОВАНИЯ
1Л Основные положения о причинах потери режущей способности шлифовальных кругов
1.2 Физическая природа изнашивания шлифовальных кругов
1.3 Современные твердые сплавы на основе тугоплавких соединений углерода
1.4 Обработка спеченных твердых сплавов и сверхтвердых материалов с абразивным воздействием
1.5 Сущность электроалмазного шлифования
1.6 Основные аспекты качества шлифования
1.7 Состав электролита и его влияние на процессы электроалмазного шлифования
Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАСАЛИВАНИЯ И ДЕФЕКТОВ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КРУГАМИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
Основные положения
2.1. Методы исследования
2.2. Планирование и обработка результатов эксперимента при равномерном дублировании опытов
2.3. Исследование шероховатости обработанной поверхности твердого сплава ВК8 при комбинированном электроалмазном шлифовании
2.4. Определение удельного расхода круга при комбинированном электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК
2.5. Определение эффективной мощности при комбинированном электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК
2.6. Исследование образцов алмазного шлифовального круга на
металлической связке
2.6.1 .Исследование эталона АС6 80/63 - 100% М
2.6.2. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после 15 минут шлифования твердого сплава ВК8 без СОЖ
2.6.3. Исследование поверхности АС6 80/63 - 100% М2-01 после 30 минут шлифования твердого сплава ВК8 без СОЖ
2.7. Исследование дефектов обработанной поверхности твердого сплава ВК
2.7.1. Определение дефектов после 15 минут шлифования кругом АС6 без СОЖ
2.7.2. Определение дефектов после 30 минут шлифования кругом •
АС6 без СОЖ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН. И МЕХАНИЗМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАСАЛЕННОГО СЛОЯ
3.1. Описание термодинамики поверхностных явлений на границе двух фаз
3.2. Электрохимический и химический потенциалы на границе раздела фаз
3.3. Сущность диспергирования твердых тел
3.4. Устойчивость и коагуляция дисперсных систем
3.5. Распределение Ферми - Дирака
3.6. Строение двойного электрического слоя
3.7. Механизм образования засаленного слоя на алмазном круге с
металлической связкой
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНОГО КРУГА АС6 И ТВЕРДОГО СПЛАВА ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ И КОМБИНИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Исследование поверхности АС6 80/63 — 100% М2-01 после шлифования твердого сплава ВК8 с непрерывной правкой круга
4.2. Исследование поверхности АС6 80/63 — 100% М2-01 после комбинированного электроалмазного шлифования твердого сплава ВК
4.3. Исследование качества обработанной поверхности твердого сплава ВК
4.3.1. Качество обработанной поверхности твердого сплава ВК8 после обработки с непрерывной правкой алмазного круга
4.3.2. Качество обработанной поверхности твердого сплава ВК
после комбинированного электроалмазного шлифования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОМ
ШЛИФОВАНИИ
5.1. Основные положения
5.2. Исследование шероховатости обработанной поверхности при комбинированном электроалмазном шлифовании
5.3. Исследование удельного расхода алмазного круга при комбинированном электроалмазном шлифовании
5.4. Исследование эффективной мощности при комбинированном
электроалмазном шлифовании
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЯ

Учитывая строение сплавов группы ВК (наличие у них кобальтовой связки, твердого раствора карбида вольфрама в кобальте и разделенных в связке зерен, фазы внедрения основного количества карбида вольфрама), авторы полагают, что скорость растворения сплава зависит от скорости растворения каждого из его компонентов. В простых электролитах (№С1, №2С0з, ИаОН, ЫаТЧОз) избирательно растворяется одна из фаз твердого сплава. Очевидно, в растворах N3011 концентрации 100 г/л преимущественно растворяется карбид вольфрама. Эго подтверждается смещением анодного потенциала в положительную сторону с переходом от ВК8 к ВК15, т. е. с уменьшением карбида вольфрама. Кобальт растворяется в растворах хлористого и азотнокислого натрия, при этом в пассивирующем растворе Ыа>-]0з возрастает потенциал анода. В электролите 50 - 100 г/л №М)з и 100 г/л ЫаОН может достигаться такое соотношение компонентов, когда равномерно растворяются обе фазы и увеличивается скорость растворения сплава, улучшается качество обработки [54, 56].
Явления, рассмотренные для электрохимической размерной обработки, отличны от тех, которые наблюдаются при алмазном электрохимическом шлифовании. Основной причиной является то, что происходит резание алмазными зернами, в результате чего удаляются не только пассивирующие слои, но и нижележащие объемы обрабатываемого материала. Образуемая поверхность представляется некоторое время ювенильной, однако уже через I ~ 2-10'3с на ней вновь возникает пассивирующий слой. Результирующее проявление зависит от той частоты, с которой обновляются элементарные участки пассивируемой поверхности анода. Повышение нормального давления более 100... 120 Н/см2 включает в работу даже те зерна, которые при меньших давлениях обычно в работе не участвуют.
Рекомендации по выбору состава СОЖ для операций шлифования заготовок из различных материалов содержатся во многих работах. Как отмечается в работе [76], интенсивность функциональных действий СОЖ в значительной степени определяется способом и техникой их применения. В