Повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом коррекции положения корпуса шпиндельной бабки

• Автор: Токарев, Дмитрий Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 175 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ КООРДИНАТНОРАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, И РАССМОТРЕНИЕ МЕТОДОВ ЕЕ
ПОВЫШЕНИЯ
1.1 Факторы, влияющие на точность координатно-расточных станков
1.2 Снижение точности координатно-расточных станков вследствие силовых деформаций несущих систем, геометрических и кинематических погрешностей
1.3 Снижение точности координатно-расточных станков вследствие контактных взаимодействий в их несущих системах
1.4 Снижение точности позиционирования координатно-расточных станков
1.5 Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматической коррекции параметров подсистем
Выводы по главе. Формулировка цели и задач исследований
2 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАЖА НА ЕГО ТОЧНОСТЬ
2.1 Разработка математической модели вертикального координатнорасточного станка (статика) и оценка влияния деформаций упругой системы на его точность
2.2 Разработка динамической модели координатно-расточного станка вертикальной компоновки и исследование относительных колебаний подсистемы «инструмент-заготовка»
2.3 Один из методов разбиения рабочего пространства координатнорасточного станка
2.4 Последовательность реализации метода автоматической компенсации погрешностей
Выводы по главе
3 ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЛАЗЕРНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КООРЛЦНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ И УСТРОЙСТВА -АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ КОРПУСА ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКИ НА НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЙКИ
3.1 Конструктивные особенности и работа лазерного автоматизированного измерительного комплекса
3.2 Оптическая схема лазерного автоматизированного измерительного комплекса
3.3 Блок обработки информации лазерного автоматизированного измерительного комплекса
3.4 Система автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки вертикального координатнорасточного станка
Выводы по главе
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УПРУГИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ В
‘ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ЕГО ТОЧНОСТЬ
4.1 Методика определения выходной точности прецизионных одностоечных координатно-расточных станков
4.2 Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований повышения точности станков
4.3 Экспериментальные исследования контактных и изгибных деформаций несущей системы прецизионного вертикального координатнорасточного станка
4.3.1 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «стол - салазки»
4.3.2 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «салазки - станина»
4.3.3 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «корпус шпиндельной бабки - стойка»
4.3.4 Экспериментальные исследования упругих деформаций стойки ^ ^
4.3.5 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «стойка-станина»
4.4 Исследование влияния жесткости стыка «корпус шпиндельной бабки-
направляющие стойки» вертикального координатно-расточного станка на уровень относительных колебаний подсистемы «инструмент-заготовка»
4.5 Результаты экспериментальных исследований повышения точности станков методом автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А (Методика расчета упругих перемещений в затянутом стыке шпиндельной бабки и направляющих стойки прецизионного координатно-расточного станка вертикальной компоновки)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Акты внедрения результатов НИР)

1 - станина
2 - стол
3,4 - стойка
5 - траверса
6 - шпиндельный узел 7, 8 - ходовой винт
9 - мостик
10 — шарнирная опора
11 - плавающая опора
12 - двигатель микроперемещений 13, 14 - датчик горизонтальности 15 - электронный блок сравнения 16-усилитель
17 - конец шпинделя
18 - пиноль
19 - датчик смещения конца шпинделя
20 - задатчик
21 - датчик перемещения пиноли
22 — устройство сравнения
23 - усилительно-преобразовательный элемент
24 — двигатель
Рис. 1.6. Станок портального типа с устройством автоматической компенсации упругих перемещений