Повышение качества поверхности сплавов золота электрохимическим полированием биполярными импульсами тока

• Автор: Калинников, Илья Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 126 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ страница
Содержание
Основные обозначения и сокращения
Введение
1. Способы модифицирования микрогеометрических и отражательных характеристик металлических поверхностей
1.1. Современные процессы полирования поверхности
металлов и сплавов
1.2. Особенности процесса электрохимического полирования
поверхности металлов и сплавов
1.3. Методы совершенствования процесса электрохимического
полирования металлов и сплавов
1.4. Выводы
2. Методика исследований и лабораторное оборудование
2.1. Общий план и структура исследований
2.2. Лабораторный стенд, исследуемые образцы и электролиты
2.3. Импульсный источник питания
2.4. Определение отражательной способности (блеска) поверхности
2.4.1. Существующие методы определения блеска поверхности
2.4.2. Методика определения блеска поверхности
2.5. Методика определения эффективности сглаживания
микронеровностей поверхности
2.6. Методика проведения поляризационных измерений
2.7. Выводы
3. Поляризация ювелирных сплавов золота биполярными
импульсами тока
3.1. Некоторые особенности процесса ЭХП импульсным током
3.2. Поляризация ювелирных сплавов золота различных цветов при
электрохимическом полировании биполярными импульсами тока в электролите полирования
3.3. Выводы
4. Исследование процесса сглажнвания микронеровностей поверхности ювелирных сплавов золота
4.1. Исследование процесса сглаживания микронеровностей
поверхности сплава ЗлСрМ 58,5-8 при электрохимическом полировании импульсным током
4.2. Сравнительное исследование различных процессов
сглаживания микронеровностей поверхности изделий из
сплава ЗлСрМ
4.3. Исследование ЭХП ювелирных сплавов золота 585 пробы
различных цветов импульсами биполярного тока
4.4. Выводы
5. Разработка технологического процесса ЭХП импульсными биполярного токами и оборудования для его промышленной реализации
5.1. Особенности использования титановых подвесочных
приспособлений
5.2. Влияние динамики движения электролита на процесс ЭХП
5.3. Методика определения «оптимальных» амплитудно-временных
параметров импульсов тока для процесса ЭХП
5.4. Импульсные источники питания и технологическая оснастка
5.5. Разработка технологического процесса электрохимического полирования и глянцевания поверхности ювелирных изделий
из сплавов золота
5.6. Выводы
Заключительные выводы
Литература
Приложение А. Акт промышленного использования установки и
технологии электрохимического полирования и глянцевания поверхности
ювелирных изделий импульсными токами
Приложение Б. Карта технологического процесса электрохимического полирования поверхности заготовок из сплава ЗлСрМ
Приложение В. Возможные неполадки при выполнении операции
электрохимического полирования, их причины и способы устранения
Приложение Г. Составы технологических растворов для осуществления процессов электрохимического полирования и электрохимического глянцевания поверхности ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8
оборудования для его реализации
Приложение Е. Патент на способ электрохимического полирования металлов и сплавов импульсами тока

Нами разработан и создан прибор, при помощи которого определяется блеск поверхностей малых площадей и сложной формы, в том числе, поверхности ювелирных изделий [76, 84]. Прибор (рис. 2.6) состоит из: микроскопа МСБ-9 с кратностью увеличения х0,6; х 1 ; х2; х4 и х7, снабжённого поворотным столиком для установки образцов; кронштейна с лампой - точечным источником света; видеокамеры EQ-350/P; тюнера A VER media 305, с функцией «стоп-кадр», и персонального компьютера.
Оптическая схема прибора в проходящем свете показана на рис. 2.7. Свет от источника 1, проходя через конденсор 2, матовое стекло 3, равномерно освещает образец, помещённый на предметном стекле 5. Изображение поверхности образца, полученное с помощью объектива 7 и двух пар систем Галилея 8 и 9, фокусируется дополнительным объективом 10 в фокальную плоскость окуляра видеокамеры.
Рис. 2.6. Прибор для определения отражательной способности