Повышение работоспособности металлорежущего инструмента из твердых сплавов методом импульсной лазерной обработки

• Автор: Пинахин, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Методы повышения эксплуатационного ресурса инструмента
1.1 Методы повышения физико-механических свойств твердосплавных материалов
1.2 Задачи исследования
2 Исследование влияния импульсной лазерной обработки на прочность и износостойкость твердосплавных режущих инструментов
2.1 Методика проведения исследований
2.1.1 Метод ступенчато-возрастающих режимов резания
2.1.2 Метод непрерывного увеличения скорости резания
2.1.3 Влияние состава твердого сплава на износостойкость
2.1.4 Влияние формы режущей части инструмента на износостойкость
2.1.5 Влияние режимов ИЛО на износостойкость инструмента
2.2 Особенности износа твердосплавного инструмента после ИЛО
2.2.1 Характер разрушения поверхностей резца
2.2.2 Особенности кинетики изнашивания твердосплавных режущих инструментов, прошедших ИЛО
2.2.3 Характер износа твердосплавного режущего инструмента, прошедшего ИЛО
Выводы
3 Влияние ИЛО на физико-механические факторы, определяющие режущую способность твердых сплавов
3.1 Исследование изменения прочности при консольном изгибе твердых сплавов
3.2 Исследование изменения прочности твердых сплавов при действии сосредоточенной нагрузки на образец, лежащий на двух опорах
3.3 Исследование абразивной износостойкости твердых сплавов
3.3.1 Методика исследований
3.3.2 Влияние состава твердого сплава, прошедшего ИЛО, на прочность и износостойкость
3.3.3 Влияние режима облучения на прочность и износостойкость твердого сплава
3.3.4 Влияние места облучения на прочность и износостойкость твердого сплава
Выводы
4 Рентгеноструктурный анализ образцов из твердого сплава после импульсной лазерной обработки
4.1 Методика проведения рентгеноструктурного анализа
4.2 Влияние ИЛО на ширину линий карбида титана
4.3 Влияние ИЛО на ширину линий кобальта
4.4 Влияние ИЛО на ширину линий карбида вольфрама
Выводы
5 Результаты производственных испытаний твердосплавных режущих инструментов, прошедших ИЛО, и их влияние на повышение эффективности технологического процесса резания
! 5.1 Методика производственных испытаний и обработки
результатов
5.2 Влияние ИЛО на показатели эксплуатационной стойкости инструмента
5.2.1 Влияние геометрических параметров резца на эффективность ИЛО
5.3 Повышение эффективности технологического процесса при использовании ИЛО для твердосплавных режущих инструментов
5.4 Взаимосвязь параметров ИЛО, параметров процесса механообработки и эффективности производства и их практическое применение

5.4.1 Факторы, оказывающие влияние на параметры функционирования системы при механообработке
5.4.2 Выбор наиболее существенно влияющих факторов на эффективность механообработки при использовании ИЛО
5.4.3 Математическая обработка экспериментальных данных
Выводы
Общие выводы
Литература
Приложения

установленного критерия затупления [121,149], считалась предельной скоростью У„р, которая принималась за параметр износостойкости инструмента.
Были испытаны следующие марки твердого сплава Т5К10, Т15К6, ВК8, ВКбОМ, ТТ20К9 с различными формами пластин. Испытания проводились с различными режимами и условиями упрочнения (нанесение краски на облучаемую поверхность, облучение в кратер или в линию).
2.1.3 Влияние состава твердого сплава на износостойкость
На рисунках 2.3 - 2.8 (доверительный интервал АК3 = ±0,088) показаны результаты испытаний резцов методом непрерывного увеличения скорости резания при торцевом точении. На этих рисунках приведены графики изменения относительного износа Кд от скорости резания. Относительный износ определяется как отношение износа неупрочненных резцов дисх к износу резцов, прошедших ИЛО Зило< при определенной скорости резания:'
100 200 300 400 500 V, м/мин
Рисунок 2.3 - Влияние скорости резания на относительный износ упрочненных однокарбидных твердосплавных пластин при различных видах облучения