Повышение эффективности накатывания конических резьб

• Автор: Должиков, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 156 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Обзор деталей с коническими резьбами
1.2. Обзор конических резьб и требований к ним
1.3. Обзор способов обработки конических резьб
1.4. Существующие технологии накатывания резьб
1.5. Цели и задачи исследования
2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ И ФИКСИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА
2.1. Общая схема исследований, процесса накатывания 36 конических резьб.
2.2. Описание метода конечных'элементов
2.3. Анализ программ; реализующих МКЭ. '
2.4. Описание метода регрессионного анализа
2.5. Экспериментальная установка и оборудование
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Расчет скорости проскальзывания инструмента относительно заготовки при накатывании конических резьб
3.2. Нормирование точности заготовок под- накатывание наружной конической резьбы
3.3. Определение требуемой точности останова подачи резьбонакатной головки в зависимости от точности размеров профиля резьбы
3.4 Определение разнонагруженности витка резьбонакатного инструмента при накатывании конических резьб
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
4.1. Методика моделирования накатывания конических резьб методом конечных элементов в DEFORM 3D.
4.2. Планирование и проведение эксперимента.
4.3. Проверка адекватности расчетных моделей накатывания конической резьбы, полученных в Deform 3D.
4.4. Регрессионные математические модели для накатывания наружных конических резьб.
5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ.
5.1. Рекомендации по накатыванию наружных конических резьб.
5.2. Промышленная апробация результатов работы.
5.3. Расчет экономического эффекта.
Общие выводы
Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
В современной промышленности достаточно часто используются соединения с коническими резьбами. Наиболее важными областями их применения являются: нефтяная
промышленность, газовая промышленность, строительство и т.д. В условиях развития современной техники повышаются и требования к коническим резьбовым соединениям. В связи с этим существует необходимость повышения эффективности методов
формообразования конических резьб.
Известно, что одним из наиболее эффективных способов формообразования и упрочнения резьбы является обработка пластическим деформированием - .накатывание. Накатывание позволяет получить резьбу с большей усталостной и статической прочностью, чем нарезание. Накатанная резьба имеет меньшую шероховатость поверхности и не склонна к задирам в процессе свинчивания-развинчивания.
Однако для обработки конической резьбы процесс накатывания на данный момент применяется крайне редко. Расширение области применения накатывания для получения конической резьбы сдерживается недостаточной изученностью процесса.
Накатыванию наружных цилиндрических резьб посвящены работы А. Кепхарта, A.B. Киричека, В.В. Лапина, Э.П. Лугового, Ю.А. Миропольского, М.И. Писаревского, Т.А. Султанова, В.Г. Якухина, А.И. Якушева и других исследователей. Изучению процессов накатывания конических резьб не уделялось достаточно внимания. В своих трудах М.И. Писаревский дает рекомендации по расчету геометрических размеров роликов для накатывания конической резьбы. Известны разработки оснастки и инструмента для накатывания конических резьб Кирпичниковым Ф.П. и соавторами.

5. При накатывании конической резьбы возникает ряд трудностей: повышенное проскальзывание инструмента по заготовке, разнонагруженность боковых сторон профиля витков ролика, повышенные силы деформирования при накатывании.