Оптимизация режимов плоского алмазного периферийного шлифования на базе автоматизированного технологического измерительного комплекса

• Автор: Кирьянов, Александр Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 216 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НОВЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
1.1. Общие положения, результаты исследований
1.2. Общая характеристика алмазного прерывистого шлифования
1.2.2 Механическая модель прерывистого шлифования
1.2.3 Теплофизическая модель шлифования
1.3 Анализ влияния каждого фактора на качество поверхности, точность и производительность процесса
1.4 Параметры процесса, подлежащие контролю и управлению для оптимизации режимов шлифования
1.5 Методы и средства контроля параметров процесса шлифования, необходимые для выбора рациональных режимов резания
1.5.1 Методы экспериментального определения температур при шлифовании
1.5.2 Силы резания, ударные нагрузки в зоне резания 3О
1.5.3 Измерение параметров удара
1.5.4 Методы и средства измерения параметров вибрации
1.5.5 Качество обработанной поверхности
ВЫВОД, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ 3
2.1 Разработка требований к технологическому измерительному комплексу
2.2 Выбор и обоснование методов, схем контроля и сопутствующих
компонентов к ТИК
2.2.1 Выбор датчиков температур

2.2.2 Выбор силоизмерительных датчиков
2.2.3 Выбор датчиков удара и вибрации
2.2.4 Выбор датчиков давления
2.2.5 Выбор платы сбора данных
2.3. Разработка системы комплексного оперативного контроля параметров
процесса шлифования (характеристика ТИК)
2.3.1 Измерение температуры в зоне резания
2.3.2 Погрешности экспериментального определения тепловых параметров процесса шлифования.
2.3.3 Измерение податливости
2.3.4 Измерение силы резания
2.3.4.1 Силовой узел измерительного технологического комплекса
2.3.5 Измерение параметров удара
2.3.6 Измерение шероховатости
2.3.7. Измерение износа инструмента
2.4 Экспериментальное определение производительности при шлифовании
2.5. Определение стойкости инструмента при шлифовании
2.6 Программное обеспечение комплекса
Выводы
ГЛАВА 3.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АТИКа

3.1 Разработка методики исследований
3.1.1 Технологическое оснащение исследований
3.2 Измерение температуры в зоне резания
3.2.1 Определение параметров процесса при резании одним зерном
3.3 Определение размерного износа круга
3.4 Определение производительности при шлифовании
3.5 Определение стойкости круга
3.6 Влияние эксцентриситета шлифовального круга прямого профиля на показатели процесса плоского периферийного шлифования
3.7 Измерение податливости
3.8 Измерение параметров вибрации
3.9 Измерение силы удара
3.10 Оценка корректности замеров посредством АТИК
Выводы
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 13
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

внутри канавки от одного зерна выявлено не было. А это очень важно для изучения процессов хода деформации стружки при резании.
Вывод, цель и задачи исследований
Существующие средства контроля не обеспечивают значений множества параметров процесса шлифования, и оперативной обработки информации, а, следовательно, анализа и выбора рациональных параметров технологического процесса обработки. Создание технологического измерительного комплекса, обладающего широкими функциональными возможностями, позволяющего технологу на производстве разрабатывать высокоэффективные технологические процессы металлообработки для широкого ассортимента материалов является актуальной задачей.
Целью данной работы является повышение эффективности плоского периферийного алмазного шлифования путём оптимизации режимов обработки с использованием автоматизированного технологического измерительного комплекса.
В соответствии с данной целью необходимо решить ряд задач:
1. Провести анализ существующих математических моделей и методик по выбору режимов шлифования алмазными кругами для выявления неучтённых факторов, непосредственно или косвенно влияющих на физику процесса шлифования и соответственно, методику назначения режимов.
2. Разработать автоматизированный технологический измерительный комплекс (АТИК) и программное обеспечение для оперативной комплексной регистрации результатов экспериментальных исследований процесса алмазного шлифования, в том числе данных по неучтённым в существующих моделях факторам.
3. По результатам эксперимента скорректировать декомпозиционные математические модели параметров процесса шлифования с введением в них неучтённых и взаимно влияющих факторов.