Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования

• Автор: Смоленцев, Евгений Владиславович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 359 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
Г лава 1. Физические основы и анализ процессов электрофизических, электрохимических и комбинированных методов обработки материалов
1.1. Физические воздействия при формировании комбинированных методов обработки
1.2. Технологические показатели и режимы процессов, формируемых различными физическими воздействиями
1.3. Механизмы реализации физических воздействий при проектировании технологических процессов
1.4. Достигнутые эксплуатационные показатели известных методов обработки с наложением электрического поля
1.5. Применяемые средства технологического оснащения электрофизи-кохимических и комбинированных методов обработки
Анализ исследований в области комбинированных методов обработки, цели и задачи работы
Глава 2. Процесс формировании комбинированных методов обработки
2.1. Рабочие гипотезы, формирующие выбранные направления исследований при проектировании комбинированных методов обработки
2.2. Научные основы создания новых приложений комбинированных методов обработки
2.3 Классификация и уровень разработки комбинированных методов обработки, реализуемых в промышленности
2.4. Анализ достигнутых и прогнозируемых результатов от применения новых технологий комбинированных методов обработки
2.5. Структура и алгоритм исследований, обеспечивающие достижение поставленной цели
Выводы

Глава 3. Методология и принципы проектирования комбинированных методов обработки
3.1. Принципы построения структурной модели процессов комбинированных методов обработки с наложением электрического поля
3.2. Методология ускоренного обоснованного выбора вариантов физических воздействий при проектировании комбинированных методов обработки
3.3. Оптимизационные альтернативы при разработке технологического метода
3.4. Особенности методики проектирования комбинированных методов обработки для типовых процессов
3.5. Методология проектирования комбинированных методов обработки профильным инструментом
Выводы
Глава 4. Проектирование комбинированных методов обработки с
направленным использованием различных воздейст вий
4.1. Область рационального использования нетрадиционных технологий для повышения качества и надежности изделий
4.2. Разработка режимов обработки переходных участков для удаления локальных концентраторов напряжений
4.3. Обеспечение показателей качества технологическим воздействием
4.4. Типовые технологические процессы комбинированных методов обработки с механической депассивацией
4.5. Типовые технологические процессы комбинированных методов обработки с механическим наклепом
4.6. Типовой технологический процесс комбинированных методов обработки с криогенным и тепловым воздействиями
4.7. Обработка несвязанными гранулами с механическим и электромагнитным воздействием
4.8. Комбинированные методы обработки с наложением высокочастотных колебаний
4.9. Обработка в управляемом магнитном поле
4.10. Технология плазменной обработки при разделении материалов

Выводы
Глава 5. Обоснование возможностей и путей повышения качества и 221 надежности изделий по результатам испытаний
5.1. Усталостная'прочность деталей после устранения концентраторов 221 напряжений
5.2. Типовая технология устранения концентраторов напряжений в си- 225 ловых резьбовых соединениях
5.3. Повышение эксплуатационных показателей после финишной элек- 228 трохимической размерной обработки
5.4. Новые устройства и средства технологического оснащения комби- 232 нированных способов обработки
5.5. Пути обеспечения эксплуатационных показателей комбинирован- 236 ных методов обработки
Выводы
Глава 6. Промышленный опыт использования комбинированных
методов обработки
6.1. Опыт использования комбинированных методов обработки
6.2. Восстановление работоспособности деталей комбинированными 248 методами обработки
6.3. Обеспечение качества поверхностного слоя
6.4. Электроэрозионнохимический метод
6.5. Электроабразивный метод
6.6. Электрохимическая обработка с управляемым вектором действия 266 электромагнитного поля
6.7. Анализ путей повышения технологических показателей известных 269 комбинированных процессов
6.8. Перспективы использования комбинированных методов обработки 282 в различных отраслях машиностроения
Выводы
Основные результаты и выводы
Литература
Приложения

множество вариантов решения Е и каждому варианту Е; принадлежащему Е, соответствует некоторый результат е;„ Этот результат характеризует полезность, эффективность решения. Если существует функциональная зависимость вида е,= (х) , где х — вектор, определяющий способ действий,
идентифицирующий решение, то функция / (х) называется функцией полезности или целевой функцией.
Неопределенность условий заставляет принимать решения, когда целевые функции содержат неопределенный параметр а, то- есть', заданы не совсем точно. В зависимости от конкретных значений этого параметра для каждого варианта решения можно получить соответствующие результаты &=/ (х, а,), представленные в виде матрицы решения:
а, а2 а3 Щ ап
Е, ем е12 в|3 еН в1п
е2 е21 е22 623 е21 е2п
Ет ^гп1 Ет2 ®тЗ ^ггм
Неопределенность условий часто связана со случайным характером тех или иных событий, характеризующих проведение операций, и тогда а можно интерпретировать,, как вероятность наступления этих событий. Иногда трудно предугадать характер влияния внешних условий на конечный результат и приходится просчитывать результаты решений при нескольких фиксированных значениях этих условий.
Неопределенность целей в технологическом проектировании связана с неоднозначностью результата решения. Это выражается в том, что каждому решению ставится в соответствие не один е;, а несколько результатов е[к влияющих на выбор решения и выражающих оценку локальных целей Z)^. к = 1, 2, ... , К. Эффективность технологии оценивается набором единичных показателей, формирующих соответствующий- вектор показателя качества. Естественно стремление представить результат проектирования таким вектором.
Наличие векторного показателя эффективности технологии относит задачу выбора технологического проектного решения к классу задач многокритериальной оценки альтернатив. В связи с этим в [231]