Метчики для нарезания точных трапецеидальных резьб

• Автор: Сандгартен, Ирина Львовна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ПРИ НАРЕЗАНИИ ВНУТРЕННИХ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫХ РЕЗЬБ НА ДЕТАЛЯХ ТИПА «ВТУЛКА РЕЗЬБОВАЯ»
1.1. Характеристика деталей типа «Втулка резьбовая»
1.3. Литературные данные по формообразованию точных резьб мерными инструментами
1.4. Причины возникновения погрешностей обработки при нарезании резьб..
1.5. Конструкции метчиков и технологической оснастки,
применяемых для нарезания точных резьб
1.6. Выводы, цель работы и задачи исследования
2. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПОГРЕШНОСТИ НАРЕЗАЕМОЙ РЕЗЬБЫ
2.1 Силы, действующие на метчик
2.2. Пути снижения влияния фактора нарушения закона движения метчика
2.3. Устойчивость метчиков с ведущими элементами
2.3.1. Упрощение физической модели взаимодействия ведущего элемента с обрабатываемой поверхностью
2.3.2. Расчетная модель и определение величины осевого смещения метчика
2.4. Деформация ведущих элементов метчика
2.5. Перепады профилей метчиков с ведущими элементами
2.6 Выводы:
3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТЧИКОВ С ВЕДУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
3.1. Длина режущей части (заборного конуса)
3.2. Величина занижения ведущих элементов на заборном конусе
3.3. Величина двустороннего затылования ведущих элементов по профилю
3.4. Разделительные канавки блочно расположенных перьев метчиков
3.5. Форма стружечных канавок метчиков с блочным расположением перьев..
3.6. Объем стружечных канавок метчиков
3.7. Методика определения диаметра шлифовального круга при зитыловании
метчиков с блочным расположением перьев
3.5.Проверка возможности затылования профиля резьбы метчиков с блочным
расположением перьев
3.9 Выводы
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКОВ С ВЕДУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
4.1. Анализ особенностей изготовления метчиков
с ведущими и выглаживающими элементами
4.2. Затылование зубьев заборного конуса по задней поверхности
4.2.1. Специфика выполнения затыловочных операций
4.2.2. Приспособление для затылования заборной части метчиков
4.3. Шлифование резьбы метчиков с блочными перьями
4.3.1. Модернизация резьбошлифовальных станков для шлифования резьбы метчиков с блочными перьями
4.3.2. Конструкция затыловочных кулачков резьбошлифовальных станков для шлифования метчиков с блочным расположением режущих и ведущих перьев
4.4 Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ
5.1 Экспериментальное определение влияние радиуса затылования ведущих зубьев на изменение среднего диаметра резьбы

5.2. Экспериментальное исследование влияния перепада профилей зубьев по среднему диаметру на точность резьбы
5.3 Экспериментальное определение влияния перепада профилей зубьев по среднему диаметру на крутящий момент резания
5.4 Экспериментальное определение влияния перепада профилей зубьев по среднему диаметру на качество поверхностного слоя
5.5 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. В настоящее время в условиях рыночной экономики в борьбу за внутренний и внешний рынок включаются не только страны, по и отдельные предприятия. В этих условиях выпускаемая продукция по своим показателям должна отвечать требованиям лучших мировых образцов. Одним из основных требований является высокое качество изделий. Повышение качества выпускаемых изделий одновременно вынуждает повышать точность изготовления деталей.
В машиностроении широко применяются гайки с трапецеидальной резьбой. Почти во всех кратко охарактеризованных исследованиях авторы предлагают свои оригинальные конструкции режущего, накатывающего или комбинированного резьбообразующего инструментов, приспособлений, устройств, призванных обеспечить повышение точности резьбоформирования. Как правило, все это вполне оправдывает себя в тех конкретных условиях, для которых решался тот или иной вопрос, и оказывается малоэффективным при других технологических условиях. Естественно, что названные работы, выполненные без учета специфики рассматриваемых нами трапецеидальных резьбовых поверхностей, не могут быть в этом случае успешно использованы. В зарубежной литературе вопросы, касающиеся точного нарезания трапецеидальных резьб, также не освещены
Исходя из изложенного, можно утверждать, что получение точных трапецеидальных резьб при однопроходном нарезании является актуальной научной задачей.

перечисленных погрешностей применяются различные по конструкции резь-бонарезные патроны. Наиболее полная классификация резьбонарезных патронов приведена в работе [53]. Рассмотрим лишь некоторые их них.
Резьбонарезные патроны качающегося типа. Для компенсации возможных погрешностей инструментальная оправка патрона, в которой закрепляется инструмент, должна иметь три независимых перемещения: поступательное движение вдоль оси X патрона и поворот относительно двух других осей системы координат ХУг (три степени свободы). Поставленные условия могут быть выполнены за счет использования однорядного шарикового шарнира [56]. Конструкция патрона с использованием названных элементов приведена на рис. 1.7.
Крутящий момент, необходимый для резьбонарезания, передается инструменту через палец. До начала врезания инструмента в поверхность заготовки инструментальная оправка 2 опирается на центрирующую кольцевую опору 3 и шариковый шарнир (образован из шариков 4, расположенных в пазах корпуса 5). Поэтому инструмент подводится к обрабатываемой поверхности без провисания. Крутящий момент на инструмент передается с оправки 2 через шпонку 1. Сразу же после врезания инструмент с оправкой 2 начинает опережать в осевом перемещении корпус 5, (данный патрон предусматривает работу с подачей меньше шага нарезаемой резьбы У <Р).
Поэтому контакт с кольцевой опорой 3 и центрирующим конусом оправки разрывается, возвратная пружина 6 начинает сжиматься. В этот период оправка связана с корпусом только шариковым шарниром, который, передавая необходимый крутящий момент, обеспечивает ей три названные выше независимые перемещения.