Фрезоточение разнонаправленных резьб на примере обработки радиаторных ниппелей

• Автор: Солянкин, Дмитрий Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 210 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1.1. Состояние вопроса
1.2. О названии процесса
1.3. Применяемое оборудование, технологическая оснастка и инструмент
1.3.1. Оборудование
1.3.2. Инструменты
1.4. Формулировка цели работы и задач исследования
2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ РЕЗЬБЫ, ПОЛУЧЕННОЙ ФРЕЗОТОЧЕНИЕМ
2.1. Графоаналитический метод исследования погрешностей фрезоточения резьбы
2.2. Имитационное моделирование как инструмент оптимизации процесса фрезоточения резьбы
2.2.1. Структура имитационных моделей
Определение системы
Формулирование модели
Подготовка данных
Трансляция модели
Оценка адекватности
Стратегическое планирование
Тактическое планирование
2.2.2. Математическое обеспечение имитационного процесса оптимального выбора фрезы
2.2.3. Методика построения ЗИ модели
2.2.4. Функция критерия согласия для процесса имитационного моделирования фрезоточения резьбы
2.2.5. Результаты имитационного моделирования
Резьба наружная, внешнее касание
Резьба наружная, внутреннее касание
Резьба внутренняя
2.3. Выводы
3. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА
3.1. Теоретические исследования
3.2. Экспериментальные исследования
3.2.1. Методика имитационного моделирования процесса фрезоточения
3.2.2. Экспериментальные исследования относительной стойкости инструмента при фрезоточении и многопроходном точении
3.2.3. Влияние на стойкость инструмента механических свойств материала заготовки и инструмента, а также смазывающе-охлаждающей жидкости
3.3. Выводы
4. СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗОТОЧЕНИИ РЕЗЬБЫ
4.1. Теоретические исследования
4.2. Экспериментальные исследования сил резания
4.3. Экспериментальное определение минимальных толщин срезаемых слоев и минимальных удельных сил резания
4.4 Выводы
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ФРЕЗОТОЧЕНИЯ РЕЗЬБЫ
5.1. Инструменты, применяемые для фрезерования резьбы
5.1.1. Цельные винтовые фрезы
5.1.2. Составная винтовая фреза, образованная из двух плашек.
5.1.3. Специальный патрон для устранения огранки
5.1.4. Охватывающие резьбофрезерные головки
5.2. Проектирование инструмента
5.2.1. Размеры зубьев
5.3. Режимы резания и силовые параметры процесса
5.3.1. Возможные варианты компоновки оборудования
5.3.2. Методика расчета режимов резания
5.3.3. Назначение радиальной подачи с учетом схемы вырезания припуска из впадины резьбы
5.3.4. Параметры равноплощадной схемы вырезания припуска.
5.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Текст программы расчета траектории зуба при
фрезоточении по схеме 1.1 (внешнее касание, наружная резьба)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Текст программы расчета траектории зуба при
фрезоточении по схеме 2.2 (внутреннее касание, наружная резьба).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Текст программы расчета
траектории зуба при фрезоточении по схеме 3.2 (внутренняя резьба).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Текст программы расчета подачи на оборот и составляющих силы резания при равноплощадной схеме срезания припуска:

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

материалов [22], так как срезаемый слой припуска имеет специфичную для фрезерования форму: при каждом резе толщина срезаемого слоя меняется от нуля до максимума, а затем снова до нуля. То есть.это фрезерование. Однако при классическом фрезеровании скорость движения подачи значительно (на порядок и более) меньше скорости резания, определяемой скоростью вращения фрезы. В рассматриваемом случае, кроме быстрого вращения фрезы и значительно более медленного движения радиальной подачи (движения сближения по классификации специалистов по формообразованию поверхностей резанием [15,89]) имеется еще одно дополнительное быстрое вращение заготовки, причем кинематически связанное с вращением фрезы. Это движение относится к формообразующим, по аналогии с движением обката при зубонарезании червячными фрезами. Однако, как показано в работах ЛашневаС.И. и Серовой Е.В. [15,89], в рассматриваемом процессе формообразование происходит по методу копирования, а не обката. Поэтому они использовали при обработке с разнонаправленными скоростями инструмента и заготовки термин «круговое протягивание, а инструмент назвали фасонной круговой протяжкой». Для случая с сонаправленными скоростями вращения инструмента и заготовки использован термин «обкаточное фрезопротягива-ние», а инструмент назвали «обкаточной фрезопротяжкой». По мнению же специалистов, проектирующих режущий инструмент, протяжка должна иметь конструктивную подачу [88]. Технологи же дают название технологическим операциям по типу используемого оборудования. В данном случае ни один существующий термин не подходит в чистом виде для названия процесса, поэтому на наш взгляд, следует согласиться с мнением Воронова В.Н. [1], изложенным выше, тем более что такое название короче и благозвучнее. Читателю понятно, что в данном процессе, как при точении, быстро вращается заготовка на станке токарного типа, а срезание припуска осуществляется инструментом, имеющим все признают групповой резьбовой фрезы.