Исследование процесса плоского периферийного шлифования кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности

• Автор: Морозов, Алексей Валентинович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 230 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1.АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ПРОЦЕССОВ ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
1.1.Шлифование дискретными цельными кругами
1.2.Шлифование дискретными сборными кругами
1.3.Шлифование высокопористыми и импрегнированными кругами
1.4.Шлифование сборными кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами
1.5.Выбор направления, цель и задачи исследований
Глава 2.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ПЕРИФЕРИЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
2.1.Схемы дискретизации режущей поверхности и критерии их сравнительной оценки
2.2.Анализ первой и второй схем дискретизации режущей поверхности
2.3.Анализ третьей схемы дискретизации режущей поверхности
2.4.Анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности
2.4.1.Реализация метода конечных элементов при решении задач теории упругости
2.4.2.Анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности от действия центробежных сил
2.4.3.Определение запаса прочности шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности по разрушающим оборотам

2.4.4. Анализ напряженного состояния шлиф овального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности от действия сил резания
2.5.Выводы по второй главе •
Глава З.ФОРМИРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, ШЛИФУЕМЫХ КРУГОМ С ЛАЗЕРНОЙ ДИСКРЕТИЗАЦИЕЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1.Изменение силы резания, обусловленное лазерной дискретизацией режущей поверхности шлифовального круга
3.2.Моделирование пространственных виброперемещений шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности
3.3.Формирование плоской поверхности под действием дискретности процесса шлифования и рабочих движений инструмента и заготовки
3.4.Формирование плоской поверхности под действием вибрации шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности
3.5.Выводы по третьей главе
Глава 4.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШЛИФОВАНИЯ КРУГАМИ С ЛАЗЕРНОЙ ДИСКРЕТИЗАЦИЕЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
4.1 .Методика процесса лазерного прожига радиальных отверстий
4.2.Результаты экспериментальных исследований процесса нанесения отверстий лазерным лучом на рабочую поверхность круга
4.3.Методика экспериментальных исследований процесса шлифования заготовок кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности.

4.4.Результаты экспериментальных исследований процесса плоского шлифования заготовок кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности
4.5.Моделирование тепловых процессов при шлифовании сплошным кругом и кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности
4.5.1.Решение нестационарной задачи теплопроводности методом конечных элементов
4.5.2.Граничные условия теплообмена
4.5.3.Анализ теплового состояния заготовки при шлифовании сплошным кругом
4.5.4.Анализ теплового состояния заготовки при шлифовании дискретным кругом
4.6.Методика проведения и результаты экспериментальных исследований тепловых полей при шлифовании сплошным кругом и кругом
с лазерной дискретизацией режущей поверхности
4.7.Выводы по четвертой главе
Глава 5.МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА, ПРОЦЕССА ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1.Методика разработки параметров дискретного шлифовального инструмента
5.2.Разработка методики построения процесса дискретного шлифования заготовок
5.3.Технические эффекты, обусловленные использованием нового инструмента и процесса дискретного шлифования
5.4.Использование результатов исследований

рассматривать в качестве одного из путей повышения геометрической точности шлифованных поверхностей.
В связи, с изложенным можно констатировать, что проблема выпуска высокоточной, высококачественной, продукции не нашла' своего окончательного решения^ а появившиеся в последнее время сборные шлифовальные круги с радиально-подвижными абразивными сегментами, обеспечивающие высокоточную и производительную обработку, имеют ограниченные технологические возможности и не могут быть перенесены на все виды шлифования.
В связи с этим необходимо разрабатывать новые процессы дискретного шлифования, которые позволили бы уменьшить уровень вибрации технологической системы, повысить геометрическую точность деталей и сохранить высокие функциональные свойства СОЖ при обработке, характерные для центробежного способа подачи.
Геометрические характеристики поверхностей при дискретном плоском шлифовании можно повысить, если уменьшить уровень вибрации технологической системы, обусловленной прерыванием процесса резания, путем уменьшения масштаба дискретизации режущей поверхности. Создание малых протяженностей участков резания и прерывания, измеряемых единицами миллиметров, традиционными методами механической обработки или прессования весьма проблематично, в связи, с чем применение для этих целей лазерного луча представляется вполне оправданным.
Таким образом, в качестве направления дальнейших исследований выбраны процесс и шлифовальный инструмент для плоского дискретного шлифования, обеспечивающие снижение уровня вибрации элементов технологической системы путем создания на рабочей поверхности режущих и прерывающих участков с малой протяженностью, при максимальном сохранении высоких скоростей отвода тепла, характерных для дискретных сборных шлифовальных кругов.