Совершенствование технологии изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям

• Автор: Малыгин, Петр Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 120 с. : ил.

Введение
1 .Литературный обзор
1.1 Общие вопросы изготовления керамических оболочковых форм 7 ЛВМ
1.2 Основные показатели производства в цехах ЛВМ России и 9 ближнего зарубежья
1.3 Дефекты газового происхождения
1.4 Проблемы вызванные низкой прочностью форм ЛВМ
1.4.1 Разрушение и растрескивание форм при вытопке из них моделей
1.4.2. Керамические засоры в отливках
1.4.3 Повышение прочности форм ЛВМ
1.5 Появление трещин при сушке лицевого слоя керамической формы
Основные задачи работы
2. Методики исследования
2.1 Приготовление суспензий
2.2 Приготовление многослойных керамических образцов
2.4. Оценка прочности многослойных образцов
2.5.Методы математической обработки результатов экспериментов
2. 5.1. Подбор эмпирических формул
2. 5.2. Планирование многофакторных экспериментов
2. 5.3 Оценка воспроизводимости результатов
3.Влияние серной кислоты на свойства слоя из ацетоновой 42 суспензии
3.1 Влияние серной кислоты на процесс упрочнения сохнущего слоя
3.1.1 Разработка методики исследования
3.1,2Результаты исследования
3.2. Влияние серной кислоты на толщину слоя остающегося на модели 48 после ее погружения в суспензию.
3.3 Влияние серной кислоты на процесс сушки слоя
3.4 Влияние серной кислоты на трещиноустойчивость слоя суспензии
4. Исследование безводной активизации ЭТС в ацетоновых 61 растворах
4.1 Методика исследования
4.2 Теоретические возможности оценки опалесценции для 63 исследования кислотной активизации ЭТС.
4.2 Результаты исследования опалесценции ацетоновых растворов 66 ЭТС.
4.3 Влияние выдержки растворов на свойства приготовленной на их 70 основе керамики.
5. Причины массового брака по керамическим 76 засорам в ЛВМ.

6. Поиск способов усовершенствования технологии
изготовления форм ЛВМ.
6.1 Предварительная кислотная активизация растворов и ЭТС
6.2 Разработка способа повышения трещиноустойчивости керамики из 86 спиртовой суспензии содержащей серную кислоту.
6.3 Разработка технологии изготовления керамических форм ЛВМ из 92 ацетоновой суспензии
Заключение
Литература:
Приложение
Приложение

Введение
Одной из актуальных задач современного машиностроения является разработка и внедрение новых технологических процессов производства заготовок, с целью снижения их себестоимости и повышения качества.
Метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) имеет ряд преимуществ перед другими способами получения отливок. Благодаря этому он получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении. Использование неразъемной керамической формы позволяет получать отливки с высокой точностью размеров (до 9-10 квалитета) и чистотой поверхности (от Иг =20мкм до Ка = 1,25 мкм.). Заливка металла в, предварительно прокаленную, горячую форму , повышает его жидкотекучесть и проливаемость стенок формы. Указанные преимущества метода ЛВМ, дают возможность изготавливать сложные тонкостенные отливки, максимально приближенные по размерам к готовой детали , из любых литейных сплавов, в том числе тугоплавких и трудно обрабатываемых.
Значительное атияние на качество и себестоимость заготовок, получаемых методом ЛВМ, оказывает качество многослойных неразъемных керамических форм. Производственный опыт показывает, что низкая прочность форм приводит к повышенному браку отливок : по керамическим засорам, дефектам поверхности (“гребешкам”, наплывам ), прорывам форм при заливке металла и др. Значительны потери самих форм на различных технологических операциях (вытопка моделей, формовка , транспоргировка и.т.д.) . Учитывая высокую себестоимость ЛВМ , работы по улучшению качества керамических форм весьма актуальны.
Настоящая работа посвящена повышению качества многослойных неразъемных керамических форм из наиболее распространенных, органических этилсиликатных суспензий
Целью работы является повышение качества и снижение себестоимости керамических форм и получаемых в них литых заготовок за счет

1 - образец ; 2 - клей ; 3 - захваты ; 4 - тяги Рис
2 тт
Показатели прочности в кгс/см переводились в МПа по соотношению кгс/см2=0,1МПа. На изгиб оценивали образцы сырые-аИ] (устойчивость к трещинам при вытопке), сухие-о (устойчивость к разрушению при транспортировках, формовке в опоки), прокаленные-с„з (устойчивость к гидро и термоударам при заливке жидкого металла). На отрыв испытывали только прокаленные образцы.
Усилие разрушения при изгибе или отрыве определялось на разрывной машине Р-0