Стабилизация качества вольфрамовой проволоки на основе текстурного анализа

• Автор: Гурская, Владислава Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Проблемы получения вольфрамовой проволоки
1.1 Особенности производства вольфрама марки «ВА»
1.1.1. Общие сведения о технологии получения
вольфрамовой проволоки
1.1.2. Введение присадок в вольфрамовый ангидрид
1.1.3. Микроструктура и механические свойства
1.1.4. Причины расслоя вольфрамовой проволоки
1.2. Основные положения текстурообразования
1.2.1. Текстура деформации
1.2.2. Рассеяние аксиальных текстур
1.2.3. Текстура рекристаллизации
Глава 2. Методические вопросы получения и исследования
вольфрамовой проволоки
2.1. Технологический процесс получения вольфрамовой проволоки и применяемое оборудование
2.2. Механоактивация вольфрамового порошка
2.3. Исследование механоактивированных частиц на электронном микроскопе
2.4. Исследование механоактивированных частиц на дифрактометре
с применением ЭВМ
2.5. Введение механоактивированых частиц в основную массу порошка и последующая его обработка
2.6. Подготовка образцов для микроструктурного анализа
2.7. Отбор и подготовка образцов вольфрамовой проволоки для металлографического анализа и дальнейшего исследования на дифрактометре
2.8. Исследование микроструктуры
2.9. Определение условного предела прочности вольфрамовой проволоки
2.10. Измерение микротвердости
2.11. Определение спирализуемости вольфрамовой проволоки
Глава 3. Методы текстурного анализа тонкой вольфрамовой
проволоки
3.1. Съемка и обработка дифрактометрических кривых для построения полюсных фигур
3.2. Качественный метод анализа текстур по полюсным фигурам
3.3. Количественный анализ текстур по полюсным фигурам
Глава 4. Изучение влияния механоактивации порошкового
вольфрама на структурное состояние заготовок для получения проволоки
4.1. Исследование влияния механоактивации вольфрамового порошка на уровень микронапряжений и размер частиц методом рентгеноструктурного анализа
4.2. Исследование изменения формы и размеров частиц порошка вольфрама при механоактивации методом растрового электронно-микроскопического анализа
4.3. Исследования пластически деформированного металла после введения механоактивированных частиц
Глава 5. Сравнительные исследования структуры, текстуры,
механических и технологических свойств вольфрамовой проволоки в процессе производства
5.1. Особенности формирования текстуры деформации в процессе волочения
5.1.1. Текстурные преобразования при получении проволоки
по первой технологической схеме

5.1.2. Текстурные преобразования при получении проволоки
по второй технологической схеме
5.1.3. Текстурные преобразования при получении проволоки
по третьей технологической схеме
5.2. Изменение текстуры проволоки в результате полигонизационного отжига
5.3. Изменение текстуры проволоки в результате
отжига - рекристаллизации
5.4. Исследование механических свойств вольфрамовой проволоки
5.5. Исследование вольфрамовой проволоки на спирализацию
Общие выводы и результаты
Литература
Приложения

Очистка вольфрамовой кислоты H2W04 от примесей (ГОСТ 2197- 91). После упаривания раствора кислоты получали кристаллы паровольфрамата аммония 5(NH4)20* 12W03 *5Н20.
Прокалка паровольфрамата аммония до получения окиси вольфрама желтого цвета. Процесс прокалки осуществляли в стационарных печах при температуре 700-800 °С.
Введение присадок в вольфрамовый ангидрид. По отношению к металлическому вольфраму содержание присадок составило: 0,05% Si02, 0,005% АЬОз, 0,005% Fe203, 0,002% CaO, 0,01% Mo.
Восстановление вольфрамового ангидрида проводили сухим электролитическим водородом в пятизонных многотрубных электропечах в две стадии. Первая стадия обеспечивала получение бурой окиси вольфрама при максимальной температуре 650-670 °С. Вторая стадия - получение металлического порошка при температуре 780-820°С (длина зоны нагрева печей 3 м, диаметр трубы 64 мм). Полученный вольфрамовый порошок ' является исходным сырьем для изготовления вольфрамовой проволоки.
Ковку вольфрамовых штабиков проводили на ротационно-ковочных машинах типа В-209 и В-203. Промежуточный отжиг прутков 0 9,6 мм проводили путем пропускания через них тока в сварочных аппаратах ЦЭП-223 в среде водорода. Дальнейшую ковку прутков до 0 3,25 - 2,5 мм выполняли на машинах средней и малой мощности В-202, В-201. Нагрев прутков на этих машинах производили в газовых печах, установленных перед ковочной головкой.
Волочение кованых прутков осуществлялось на цепном волочильном стане ЦС-25 и блочном МВ-2500 со скоростью 9,5 - 12 м/мин. Волочильные станы оборудованы газовыми печами. Волочение проволоки малых размеров проводили на машинах многократного волочения МВ-1650, М6В-300, М6В-100.