Применение магнито-термической обработки для повышения эксплуатационных характеристик легированных сталей

• Автор: Таскин, Владимир Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ
1.1. Основные свойства и технология термической обработки штамповых сталей
1.2. Карбидная фаза в легированных сталях
1.3. Основные свойства и термическая обработка быстрорежущих сталей
1.4. Обработка стальных изделий в магнитном поле
ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Материалы, сплавы, стали, используемые
в качестве образцов для исследования
2.2. Методика проведения термической и химикотермической обработки образцов
2.2.1. Термическая обработка образцов
2.2.2. Химико-термическая обработка
2.3. Оборудование, оснастка и подготовка образцов для
проведения магнитных исследований
2.3.1. Методика подготовки образцов и проведения
высокотемпературных измерений магнитной восприимчивости
2.3.2. Методика подготовки и проведения
кристаллизации образцов в магнитном поле
2.3.3. Методика проведения магнитной обработки
металлических образцов и изделий
2.4. Методика подготовки образцов и проведения контрольно-аналитических измерений

2.4.1. Подготовка образцов к микроструктурному
анализу
2.4.2. Методика проведения механических
испытаний
2.5. Математическая обработка результатов экспериментов
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ВОЗДЕЙСТВИЯ
МАГНИТО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ГЛАВА 4. МАГНИТО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
4.1. Магнито-термическая обработка легированных сталей штампового и прессового инструмента
4.2. Магнито-термическая обработка сталей, подвергаемых упрочняющей химико-термической обработке
4.2.1. Борирование сталей 7X3 и 5ХНМ
4.2.2. Влияние МагТО на структуру и свойства
азотированных штамповых сталей
4.3. Влияние магнито-термической обработки на карбидную неоднородность высокохромистых
сталей
4.4 . Применение магнито-термической обработки к быстрорежущим сталям
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И
РЕКОМЕНДАЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. 1 магнитная восприимчивость
2. МагО магнитная обработка
3. МИО магнито-импульсная обработка
4. МагТО магнито-термическая обработка
5. МагТЦО магнито-термоциклическая обработка
6. Н напряженность магнитного поля
7. ТО термическая обработка
8. томп термообработка в магнитном поле
9. тцо термоциклическая обработка
Ю.ХТО химико-термическая обработка

2.2.2. Химико-термическая обработка
В работе проводились два вида химико-термической обработки сталей: борирование в порошке “Боркорунд” и азотирование. Борирование предварительно подготовленных образцов проводилось в лабораторных условиях, в специальных герметичных контейнерах при температурах 800, 850, и 1000°С при времени выдержки 7 или 12 часов в печах. Борированию подвергались как сырые отожженные образцы, так и уже, прошедшие магнито-термическую обработку, по планам проведения экспериментов.
Азотирование предварительно подготовленных образцов проводилось в заводских условиях на КРАМЗе в шахтных печах типа США при температурах 520-540°С в атмосфере аммиака (при степени диссоциации последнего 40-50%). Время азотирования - 24 часа. Образцы сталей помещались в герметично закрывающийся муфель из жаропрочной стали. Для защиты от окисления при подогреве через него пропускался инертный газ, а по достижении необходимой температуры - аммиак. Азотированию подвергались образцы, прошедшие различную магнито-термическую обработку.
2.3. Оборудование, оснастка и подготовка образцов для проведения магнитных исследований
Для проведения магнитных исследований на базе мощного электромагнита СП58-Б была сконструирована установка, позволяющая комплексно проводить следующие виды работ:
— измерение температурной зависимости магнитной восприимчивости образцов в твердом и жидком состоянии (рисунок 2);
— направленную кристаллизацию металлов при различных скоростях кристаллизации (рисунок 3);
— проведение намагничивания образцов и металлических изделий при различных температурах (рисунок 4).