Структура и свойства штамповых сталей после лазерного поверхностного упрочнения

• Автор: Варавка, Валерий Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 250 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Современное состояния вопроса и оценка перспектив использования лазерного нагрева для целей термической обработки и легирования штамповых сталей Постановка задачи исследований
2. Методики проведения исследований
2.1. Методика экспериментального определения пространственного распределения энергии в сечении лазерного луча
2.2. Методика измерения формы и длительности лазерного импульса
2.3. Методика металлографических исследований
2.4. Методика рентгеноструктурных исследований
2.4.1. Качественный рентгеновский фазовый анализ
2.4.2. Количественный рентгеновский фазовый анализ
2.4.3. Определение содержания углерода в основных фазах термически обработанной стали
2.5. Методика электронномикроскопических исследований
2.6. Специальные методы определения износостойксти
2.7. Методы нанесения легирующих покрытий на поверхность изделий
3. Теплофизические особенности процесса импульсной лазерной обработки штамповых сталей
4. Некоторые закономерности формирования структуры штамповых сталей при лазерной закалке
4.1. Строение поверхностных слоев штамповых сталей после импульсной лазерной обработки
4.2. Термодинамическое обоснование возникновения метаста-бильного аустенита в сталях при обработке лазерным излучения

4.3. Анализ причин увеличения количества у-фазы при лазерном облучении штамповых сталей и ее влияния на основные эксплуатационные характеристики
4.4. Влияние карбидов и неметаллических включений на упрочнение штамповых сталей при лазерном воздействии
4.5. Особенности строения зоны лазерной закалки из жидкого состояния
4.6. Определение условий получения в зоне лазерного облучения аморфного состояния
4.7. Особенности текстурообразования в штамповых сталях при импульсной лазерной обработке
5. Комбинированные способы упрочнения поверхности штамповых сталей, включающие лазерный нагрев
5.1 .Лазерное легирование штамповых сталей из покрытий
5.2. Интенсификация процессов лазерного упрочнения и легирования путем проведения предварительного пластического деформирования сталей
6. Взаимосвязь структуры и свойств штамповых сталей в зонах лазерного упрочнения
6.1. Структурные аспекты износостойкости штамповых сталей после лазерной обработки
6.2. Устойчивость структур лазерной закалки и легирования к разупрочнению при нагреве
6.3. Перспективы использования лазерной обработки для повышения адгезионной стойкости штампового инструмента
7. Технологические основы лазерного упрочнения штампового инструмента
7.1. Требования к упрочняемым изделиям
7.2. Выбор участков для лазерного облучения

7.3. Требования к поверхности изделий, поступающих на лазерную
обработку
7.4. Выполнение операций по облучению изделий
7.5. Контроль качества лазерного упрочнения
7.6. Информационный материал по контролю и обслуживанию
лазерных технологических установок типа “Квант
8. Производственные испытания упрочненного штампового инструмента
Выводы
Библиографический список
Приложения. Результаты промышленного внедрения технологий лазерного упрочнения

коэффициентом трения в рабочей зоне, особенностями технологии производства и прочими внешними факторами воздействия.
Исходя из этого оценка сопротивления износу сталей, подвергнутых поверхностной лазерной обработке, осуществлялась по методикам, наиболее достоверно воспроизводящим реальные условия эксплуатации штампового инструмента.
Рис.2.3. Схема приспособления для испытаний на динамическое истирание. 1- верхняя траверса машины ЦД-100Пу; 2- верхняя
колонна штампа; 3-сухари; 4-прижимные пружины; 5-“ножи”; 6-механизм подачи ленты; 7-нижняя колонна штампа; 8-нижняя траверса машины; 9- разрезаемая полоса.
Рис.2.4. Схема профилографа для записи износа режущих кромок “ножей”
1 - электронный усилитель сигнала;
2- индукционный датчик вертикаль ных перемещений;
3- твердосплавной щуп;
4- “нож”;
5- диаграммный аппарат барабанного типа
Износостойкость при абразивном воздействии определялась по методике квазианалоговых испытаний,
разработанной в УкрНИИспецстали. В ее основу положено изучение кинетики износа рабочих элементов (“ножей”) специального приспособления к испытательной машине ЦД-100Пу (рис.2.3) в процессе рубки ленты из электротехнической стали ЭЗЗО с кремниймагниевым покрытием. Критерием