Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов

• Автор: Андреева, Татьяна Анатольевна
• Шифр специальности: 02.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 110 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
МКМ - металлополимерные композиционные материалы;
ТФ - терефталатная;
ПЭТФ - полиэтилентерефталат;
ПЭНП -полиэтилен низкой плотности;
СК - синтетический каучук.
А,А1 ,Ь,ВьБ2,Б3,В,В 1 ,Г,Г 1X2,Гз - МКМ, состав которых представлен таблице 7.2.2.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Перспективность металлополимерных композиционных материалов и основные области их применения
1.2. Способы формирования слоистых МКМ на основе полимерных и металлических монопленок
1.3. Формирование адгезионного соединения с точки зрения различных теорий адгезии
1.4. Подготовка поверхности и способы повышения адгезионной прочности
1.5. Напряженное состояние и характер разрушения адгезионного соединения
1.6. Контроль качества адгезионных соединений 23 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И
МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы и методики исследования
2.2.1 .Методы испытаний по Г ОСТ
2.2.2. Метод термогравиметрического анализа
2.2.3. Метод инфракрасной спектроскопии (ИКС)
2.2.4. Метод растровой электронной микроскопии
2.2.5. Метод рентгенографического анализа
ГЛАВА 3.РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
3.1 Технологическая схема процесса

3.2. Изучение влияния технологических параметров на свойства металлополимерных композиционных материалов
3.2.1. Температурный режим
3.2.2. Влияние линейной скорости на параметры процесса и натяжение монопленок
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ВМКМ
4.1. Деформационно-прочностные характеристики МКМ
4.2. Изучение особенностей структурообразования МКМ
ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ АДГЕЗИИ В СИСТЕМЕ ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА-АДГЕЗИВ-А1-ФОЛЬГ А
5.1. Влияние состояния поверхности пленок-субстратов на адгезионную прочность МКМ
5.2. Влияние смачивания на адгезионную прочность МКМ 54 ГЛАВ 6. НАПРАВЛЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ МКМ
6.1. Модификация пленок субстратов
6.1.1. Химическая обработка поверхности А1-фольги
6.1.2. Термическая обработка пленок субстратов
6.2. Модификация адгезива
ГЛАВА 7. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА РАЗРАБОТАННЫХ МКМ
7.1. Температурное воздействие на МКМ
7.2. Стабильность адгезионного соединения
7.3. Влияние электрического поля на свойства МКМ
ГЛАВА 8. АПРОБИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КАШИРОВАНИЯ-ТЕРМОНАСЛАИВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МКМ РАЗЛИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
8.1. Гибкий нагревательный элемент на основе МКМ
8.2. Акустические мембраны на основе МКМ

Толщина клеевого слоя регулируется в зависимости от величены зазора между питающими валами и скоростью их вращения. Подготовка соединяющихся поверхностей проводится с целью их очистки от загрязнений и для модифицирования их свойств. В зависимости от состава получаемой многослойной композиции, установка может быть укомплектована различными приспосблениями -приставками, в зависимости от выбранного способа модификации:
- обработка в электрических и магнитных полях (6);
- обработка коронным разрядом (4);
-химическое модифицирование;
- и другие
При прохождении монопленок между нагревателями (7)-сушильной камеры, имеющими температуру 50-260°С происходит удаления растворителя и пластификация адгезива. Далее проходя через направляющий вал (5) к прижимному термофиксирующему валу (8), происходит совмещение металлической и полимерной монопленок. Частота вращения валов (8), регулируется от 500 до 2000 об/мин. и создает определенное натяжение в непрерывной металлополимерной композиции, за счет разницы в скоростях вращения валов (8).