Разработка технологии переработки смолы пиролиза с получением нафталинсодержащего суперпластификатора

• Автор: Имашев, Булат Уралович
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 153 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Состав и основные направления переработки жидких продуктов пиролиза
1.2. Классификация химических добавок к бетонным изделиям
1.3. Способы получения различных суперпластификаторов
1.4. Сведения об условиях синтеза суперпластификаторов, получаемых из углеводородного сырья
1.5. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследований
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Характеристика сырья
2.2. Описание установок и методов анализа
2.3. Составы фракций ароматических углеводородов
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫДЕЛЕНИЯ НАФТАЛИНСОДЕРЖАЩИХ ФРАКЦИЙ ИЗ СМОЛЫ ПИРОЛИЗА
3.1. Разработка технологии получения нафталинсодержащей фракции на установке РИФ-1 ОАО "Ново-уфимский НПЗ"
3.2. Разработка технологии получения нафталинсодержащей фракции на установке термополиконденсации смолы пиролиза
4. РЕЗУЛЬТАТЫ СИНТЕЗОВ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК, ИХ ИСПЫТАНИЯ В БЕТОННЫХ СМЕСЯХ

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК В БЕТОННЫЕ СМЕСИ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Рациональная переработка углеводородного сырья, получаемого из нефти, становится одним из главных резервов сокращения затрат на выпуск товарной продукции и снижения ее себестоимости. Это связано, с одной стороны, со значительным снижением объемов добычи нефти, удорожанием ее транспортировки и сужением экономических связей между регионами России, а, с другой стороны, необходимостью глубокой переработки нефти, включая ее высококипящие фракции.
Одной из проблем, привлекающей внимание нефтеперерабатывающих предприятий и специалистов, занимающихся исследованиями в области разработки новых технологий, является осуществление комплексной переработки жидких продуктов пиролиза этиленового производства.
Процесс пиролиза газов, бензина, дистиллятов нефти на сегодня является основным источником низкомолекулярных олефинов - мономеров и полупродуктов нефтехимического синтеза, каковыми являются прежде всего этилен, пропилен, а в перспективе - бутилены и диеновые углеводороды С4...С5. Данный процесс сопровождается образованием значительного количества жидких продуктов пиролиза, отличающихся высоким содержанием ароматических и ненасыщенных углеводородов [1-7]. Выход жидких продуктов пиролиза составляет для газового сырья - 3...10 %, бензинового сырья - 26...28 %, а в случае дизельных фракций достигает 35...42% [1, 8-10]. - _ -
Легкая часть жидких продуктов пиролиза - пироконденсат, выкипающий до 200 °С, содержит в своем составе значительные количества бензола, толуола, ксилолов, стирола, изопрена, циклопентадиена, пипериле-на и других ценных углеводородов, которые могут быть выделены при разделении пироконденсата. Кроме того, пироконденсат может стать источником сырья для производства нефтеполимерных смол, высокооктанового компонента автомобильного бензина [1, 11, 12].

Таблица
Характеристика смол пиролиза
Показатели Смола пиролиза
ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" ОАО" Ново-Уфимский НПЗ"
1. Плотность, кг/м3 1048 1030
2. Коксуемость, % 10,2 11
3. Фракционный состав, °С
- начало кипения
- 10 % выкипает при
- 30 % выкипает при
- 50 % выкипает при
- 60 % выкипает при
- конец кипения 324(64%) 345 (70 %)
4. Содержание серы, % 0,56 0
5. Групповой химический состав, %
- насыщенные 9,0 0
- ароматические 41,7 62
- смолы 33,8 22
- асфальтены 15,5 14
подсоединялись к вакуумному насосу и дальнейшая разгонка велась при давлении 1 ...2 мм рт. ст. Температуру в кубе и колонке снова постепенно поднимали. При отборе дистиллятов одновременно фиксировались температура и давление в системе, а температура пересчитывалась приведением к атмосферному давлению.
После окончания разгонки обогревы отключались, температура куба снижалась до 200 °С и в систему впускался воздух, затем отключался вакуумный насос.