Регулирование процессов термолиза и горения термопластичных волокнообразующих полимеров и создание материалов с пониженной горючестью

• Автор: Зубкова, Нина Сергеевна
• Шифр специальности: 02.00.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 300 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОСТАНОВКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Основные принципы снижения горккести термопластичных волокнообразувсидех полимеров
1.2. Термсюкислютельное разложение поликалроамида в присутствии замедлителей горения различного состава
1.3. Методы снижения горючести поликалроамида
1.3.1. Введение замедлителей горения в расплав полтера
1.3.2. Поверхностная обработка волокон и тканей
1.3.3. Химическая модификация поликалроамида
1.4. Механизм огнезащитного действия замедлителей горения
для полиэтилентерефталата
1.5. Методы получения полизтилентерефталата с пониженной горючестью
1.6. Специфика термолиза полиэтилена и полипропилена и метода получения материалов с пониженной горючестью на
их основе
1.7. Способы повышения эффективности огнезащитного
действия замедлителей горения
1.7.1. Модификация поверхности замедлителей горения
1.7.2. Микрокапсулирование замедлителей горения
2. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛБТА1Ы И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
2.1. Обоснование принципов выбора замедлителей горения
для снижения горючести гетероцепных полимеров
2.1.1. Исследование особенностей процесса карбонизации поликалроамида в присутствии замедлителей горения,

различакіщхся по химическому составу
2.1.2. Влияние состава и свойств коксовых остатков на огнезащитные показатели поликалроамида
2.1.3. Модификация поверхностного слоя поликалроамида фосфор- и азотсодержащими соединениями
2.1.4. Термическое разложение полиэтилентерефталата, модафидарованного фосфоразотсодержашими замедлителями горения
2.1.5. Влияние типа полимерной матрицы на эффективность действия огнезамедлительной системы
2.1.6. Закономерности термолиза поликалроамида и полиэтилентерефталата в присутствии ПВХ
2.2. Специфика процесса термолиза полиэтилена и полипропилена в присутствии антипирена Т
2.3. Влияние микрокапсуляции антипирена Т-2 на процессы термолиза и горения термопластичных волокнсобразукщих полимеров
2.3.1. Микрокапсуляция антипирена Т-2 в полимерные оболочках различного состава и исследование специфики термического разложения микрокапсулированных (МИК) ЗГ
2.3.2. Влияние антипирена Т-2, микрокапсулрфованного в полимерных оболочках различного состава на огнезащитные характеристики поликалроамида и полиэтилентерефталата
2.3.3. Получение трудногорючего полиэтилена и полипропилена
с использованием микрокапсулированного антипирена Т
2.3.3.1. Реологические характеристики полиэтилена и полипропилена, модифицЕфованных микрокапсулированньми
замедлителями горения
2.4. Исследование возможности использования

разработанных огнезамедлительных систем для снижения пожарной опасности резиновых композиций
2.5. Снижение горючести термостойкого волокна арселон с использованием обоснованных принципов модификации
карбонизукщяхся полимеров
2.5.1. Выпуск опытной партии огнезашищенного волокна арселон
2.6. Опытно-промышленная проверка метода снижения горкчести поликапроамида
2.7. Выпуск опытных партий огнезашищенного полиэтилена
и полипропилена
2.8. Способ получения тканей из смеси хлопка и волокна
терлон с комплексом свойств и выпуск опытных партий
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПЕИЛСЖЕНИЕ

- ингибирования процессов окисления и разложения в зоне горения полимера;
- уменьшения общего количества тепла, выделяющегося в процессе пиролиза.
Усиление процесса карбонизации ПКА в процессе термолиза должно устранить такой существенный недостаток полимера, как кап-лепадение. Капли расплава, стекая с горящего полимера, уносят пламя и, следовательно, являются источником воспламенения. Расплав полимера представляет опасность для человека, так как попадая на кожу, вызывает тяжелые ожоги. Поэтому снижение горючести материалов на основе алифатических полиамидов и устранение указанного недостатка является достаточно актуальной проблемой.
ЗГ, используемые для снижения горючести ПКА, кроме общих требований (нетоксичность, достаточная светостойкость, относительная доступность и невысокая стоимость), должны удовлетворять ряду специфических требований. Так ЗГ, вводимые на стадии полимеризации, не должны существенно влиять на скорость реакции и степень полимеризации получаемого мономера. ЗГ, используемые для введения в расплав в процессе формования волокна, должны быть термически устойчивыми (до 250-300 43), обладать достаточной дисперсностью (для неплавких соединений), либо способностью к плавлению при переработке полимера в волокно [61].
Следует учитывать, что при формовании ПКА в условиях высоких температур (250-270 °С) и сдвиговых усилий возможно взаимодействие ЗГ с амидной связью макромолекулы полимера, что может привести к снижению степени полимеризации полимера, и, следовательно, к снижению физико-механических свойств получаемых материалов.
В настоящее время выбор ЗГ для снижения горючести ПКА. проводится часто эмпирически. Следует отметить, что большинство пред-