Формирование плазменных покрытий при активации поверхности электрической дугой пульсирующей мощности

• Автор: Зиновьева, Татьяна Юрьевна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ В ПАРАХ ТРЕНИЯ.
1.1 .Обеспечение работоспособности трущихся
поверхностей
1.2.Методы образования покрытий
1.3.Анализ структурных особенностей напыленных
материалов и работоспособность их в парах трения
1.3.1. Формирование покрытий
1.3.2.Обеспечение работоспособности покрытий
1.3.3.Пути увеличения прочности покрытий
1.4.Вывод ы
2.РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ УПРОЧНЕННОГО ДВУХФАЗНОГО ПОКРЫТИЯ.
2.1.Приэлектродные процессы в электрической дуге
2.1.1 .Катодное пятно электрической дуги
2.1.2.Анодное пятно электрической дуги
2.2.Теплофизические аспекты процесса воздействия
электрической дуги на покрытие
2.2.1.Физическая модель процесса
2.2.2.Образование элемента объема расплавленного
материала покрытия при воздействии импульса тока
2.2.3.Охлаждение элемента объема расплавленного
материала покрытия
2.3 .Модель расчета прочности двухфазного покрытия
2.4.Вывод ы
3.МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ и ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ.
3.1.Триботехнические испытания
3.1.1 .Испытание при линейном контакте в
сопряжении
3. Г.2.Испытание фрикционного сопряжения торцевого
уплотнения
3.2.Испытание прочности материала при сжатии
3.3.Исследование электрических параметров ЭДПМ, возбуждаемой в потоке низкотемпературной плазмы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
4.1.Исследование электрических характеристик ЭДПМ
4.2.Исследование прочности напыленного материала
при использовании ЭДПМ
4.3.Металлографическое исследование образцов
4.4.Вывод ы
.РАЗРАБОТКА АППАРАТУРЫ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА [АНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С АКТИВАЦИЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ МОЩНОСТИ.
5.1 .Разработка требований к источнику питания ЭДПМ
и контрольно-измерительной аппаратуре
5.2.Разработка макетных образцов источника питания
ЭДПМ
5.3.Разработка макетных образцов устройств контрольноизмерительной аппаратуры
5.4.Вывод ы
».РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1АНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭДПМ.
6.1 .Алгоритм конструирования покрытий
6.2.Разработка процесса нанесения антифршщионного
покрытия
6.3.Разработка антифрикционного, износостойкого покрытия и технологии его нанесения на детали узла магнитножидкостного уплотнения (МЖУ)
6.4.Вывод ы
•СНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
РИЛОЖЕНИЕ

- плазменное напыление и локальное оплавление - целесообразно использовать единый комплекс технологического оборудования. Использование источников питания электрической дуги в плазмотронах; электрическая проводимость плазменной струи, генерируемой плазмотроном;’'высокая концентрация энергии в пятнах привязки электрической дуги - предопределяют преимущественное применение в гибридной технологии электрической дуги для оплавления локальных участков дисперсного покрытия. Так как эти участки обладают большей прочностью, чем окружающая их область покрытия, оплавленные зоны могут воспринимать соответственно и большую нагрузку. Также, имея объ-ем во много раз больший, чем частица в составе покрытия (2*10'5-10'4м), эти зоны являются сдерживающим фактором на фронте распространения трещины.
Таким образом, появлением упорядочено расположенных зон оплавленного материала покрытия в объеме всего дисперсного напыленного покрытия существенно повышается прочность его и увеличивается несущая способность всего покрытия на детали [48].
Периодическое воздействие электрической дуги на дисперсное напыленное покрытие создает локальные оплавленные участки, расположенные соответственно частоте воздействия тока дуги при перемещении плазмотрона относительно поверхности детали. Размеры зон оплавления, глубина проплавления и температура перегрева подчиняются определенным зависимостям, связывающим электрические параметры импульса тока дуги и теплофизические характеристики материала покрытия.
1.4.Выводы
Из анализа вопросов обеспечения работоспособности поверхностей в парах трения, можно сделать следующие выводы: