Формирование акустической эмиссии в сталях в макроупругой области

• Автор: Ильина, Светлана Геннадьевна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 165 с. : ил.

ГЛАВА 1. АКУСТИЧЕСКАЯ ЭМИССИЯ КАК МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛОВ (обзор литературы)
1.1. Метод акустической эмиссии
1.2. Источники акустической эмиссии на начальной стадии пластической деформации
1.2.1. Движение дислокаций как основной источник АЭ
1.2.2. Роль процессов микрорастрескивания при напряжени-ниях вблизи предела текучести
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исследуемые материалы и их термическая обработка
2.2. Методика механических испытаний с применением метода акустической эмиссии
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ПРИ
НАГРУЖЕНИИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ В МАКРО-УПРУГОЙ ОБЛАСТИ
3.1. Влияние температуры отпуска, содержания углерода, легирующих элементов, примесей
3.2. Корреляция акустической эмиссии с изменением физикомеханических свойств при отпуске сталей
3.3. Роль структурных факторов в формировании акустической эмиссии в макроупругой области
З.ЗЛ. Влияние закрепления дислокаций и внутренних
микронапряжений
3.3.2. Влияние процессов микрорастрескивания
3.3.3. Особенности карбидообразования при отпуске низкоуглеродистых сталей
3.3.4. Роль структурных факторов в формировании деформационного и температурного максимумов АЭ

ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ПРИ
ИСПЫТАНИЯХ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ
4.1. Применение метода АЭ при испытаниях на вязкость разрушения и водородную хрупкость сталей
4.2. Методика механических испытаний стали 09Г2 на вязкость
разрушения
4.3. Методика насыщения водородом
4.4. Формирование АЭ при испытаниях стали 09Г2 на вязкость разрушения
4.4.1. Обоснование выбора критериев трещиностойкости ... 130 *
4.4.2. Влияние водорода на АЭ, характеристики трещиностойкости и характер разрушения стали 09Г2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Одной из задач физики прочности и пластичности является изучение механизмов деформации, механических свойств и особенностей дислокационной структуры материалов, деформированных на различные степени деформации. Накопленный к настоящему времени экспериментальный материал позволяет подробно описать особенности механизмов пластической деформации чистых металлов и сплавов, деформированных на сравнительно большую величину - от 1ч-5 % и выше [1,2]. При установлении закономерностей пластической деформации закаленных псевдомонокристаллов конструкционных сталей авторы [3] отмечают, что минимальная деформация, при которой отчетливо наблюдается феноменологическая картина пластической деформации (полосы скольжения), составляет ~1 %. Данные об особенностях механизмов деформации материалов, в том числе высокопрочных сталей, в переходной упруго-пластической (макроупругой) области в литературе практически отсутствуют. Актуальность изучения данного вопроса определяется тем, что долговечность большинства материалов зависит от уровня предела текучести (СТо,2) и определяется процессами, развивающимися при напряжениях, соответствующих упруго-пластической области.
В последние годы для изучения механизмов микропластической деформации материалов успешно применяется метод акустической эмиссии, который обладает повышенной чувствительностью к процессам, происходящим в макроупругой области. Во многих работах показано [4-6], что в указанной области происходит наиболее резкое изменение параметров акустической эмиссии (формируется ярко выраженный максимум АЭ), поэтому исследования механизмов микродеформации непосредственно связаны с изучением источников АЭ, обусловливающих формирование указанного (деформационного) максимума. К настоящему времени для объяснения максимума АЭ в макроупругой области предложено несколько моделей. Наибольшую известность получила модель [7], согласно которой основным источником АЭ является отрыв дислокаций от точек закрепления. Несмотря на то, что указанная модель была разработана для монокристаллов ЫР, ИаС1 и Хп, в работах [8-10] показана применимость данной модели для объяснения максимума АЭ

Рис.2.3. Конструкция универсального образца на растяжение и сжатие
К АЭ-системе
Рис.2.4. Схема крепления универсального образца в захватах испытательной машины: I - образец, 2 -захваты, 3 - пьезопреобразователь АЭ