Метод взрывного коллапса полого толстостенного цилиндра : Исследование структуры монокристалла меди, поликристаллического титана и спрессованного компакта

• Автор: Первухина, Ольга Леонидовна
• Шифр специальности: 01.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 156 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБЗОР ПО МЕТОДАМ ИССЛЕДОВАНИЯ БОЛЬШИХ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ. ю
1.1. Использование динамических методов в промышленности. * ®
1.2. Методы исследования высокоскоростной пластической деформации. *
1.3. Влияние высокоскоростной пластической деформации на структурные изменения в материалах.
1.4. Задачи исследования.
Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Материалы.
2.2. Методика проведения экспериментов
2.3 Схемы нагружения.
2.3.1. Особенности нагружения монолитных материалов.
2.3.2. Экспериментальная проверка метода двухстадийного компактирования порошковых материалов.
2.4. Обработка результатов экспериментов.
Глава 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ВЗРЫВНОГО КОЛЛАПСА ПОЛОГО ТОЛСТОСТЕННОГО ЦИЛИНДРА ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ В МОНОКРИСТАЛЛАХ МЕДИ В УСЛОВИЯХ ИМПУЛЬСНОГО НАГРУЖЕНИЯ.
3.1 Определение наиболее вероятных действующих систем скольжения при радиальном нагружении монокристалла известной
ориентации.
3.2. Макроструктура монокристалла после нагружения, идентификация систем скольжения.
3.3. Особенности деформационной микроструктуры в различных
зонах монокристалла.
3.4. Выводы по главе 3.

Глава 4. МОДИФИКАЦИЯ МЕТОДА ВЗРЫВНОГО КОЛЛАПСА ПОЛОГО ТОЛСТОСТЕННОГО ЦИЛИНДРА ДЛЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ ОСОБЕННОСТЕЙ РАЗВИТИЯ СТРУКТУРЫ ТИТАНА.
4.1 Влияние конечной деформации на макроструктуру титана после коллапса.
4.2. Особенности микроструктуры.
4.3.Анализ структурных изменений и микротвердости после коллапса.
4.4. Выводы по главе 4.
Глава 5. МЕТОД ДВУХСТАДИЙНОГО ВЗРЫВНОГО НАГРУЖЕНИЯ.
5.1. Влияние размера зерна на структуру и свойства титана после коллапса. Ю
5.2 Влияние предварительного упрочнения на формирование ^ ^
деформационной структуры после коллапса.
5.3. Сравнительный анализ закономерностей формирования ^ ^
структуры в различных материалах.
5.4. Влияние локализации пластической деформации на процесс ^
взрывного компактирования порошков. ^
5.5. Выводы по главе 5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. НО
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Исследованию закономерностей процесса пластической деформации посвящены работы зарубежных и отечественных ученых А.Н. Cottrell [1], R. Honeycombe [2], В.И. Трефилова [3], В.В. Рыбина [4],
В.Е. Панина [5] и др. В этих работах изложены основы явлений происходящих при пластической деформации, а также последствий, связанных с образованием трещин и разрушений. Установлено, что на поведение металла при пластической деформации значительное влияние оказывают температура, давление и скорость деформации. В последние годы увеличился объем работ, связанных с использованием динамических методов нагружения в технологических процессах создания новых материалов. В первую очередь это процессы, использующие энергию взрывчатых веществ. Исследованиям процессов высокоскоростной пластической деформации при взрыве посвящены работы А.А. Дерибаса, В.С.Седых, М.П. Бондарь, В.Ф. Нестеренко, И.В. Яковлева, R. Prummer, М.A. Meyers и др. В этих работах показано, что поведение материала при больших пластических деформациях в условиях статических испытаний, не может быть в полной мере перенесено на высокоскоростные процессы [6-17].
В свою очередь, в ряде исследований ученых С.А. Атрошенко[18], L.E. Murr [19], S. Nemat-Nasser [20] и др. показано, что закономерности, выявленные при ударно-волновых нагружениях не проявляют себя при больших высокоскоростных деформациях.
Особенности развития больших высокоскоростных пластических деформаций в реальных материалах всегда привлекали внимание ученых и инженеров, поскольку эти эффекты играют важную роль в практике, приводя к существенному изменению структуры и свойств материалов. Особенно велика роль больших высокоскоростных пла-

Таблица 2.
Марка сплава Основной элемент В1 БЪ А Бе № РЬ 8 Р о Н N С
В процентах, %
М1* Си 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,005 0,015 0,04 0,003 0,
ВТ1-0** •п 0,20 0,02 0,01 0,04 0,
тг- 100*** “П 0,06 0,04 0,02 0,
Примечание: * ГОСТ 859-78, ** ГОСТ 19807-74, ***ГОСТ 5