Исследование изнашивания самотечных зернопроводов (самотеков) потоком риса-зерна

• Автор: Мартьянова, Александра Евгеньевна
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 228 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
"ЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЗНАШИВАНИЯ САМОТЕКОВ ПОТОКОМ
ЭДСА-ЗЕРНА
1.1. Выбор объекта и предмета исследования
1.1.1. Объект и предмет исследования
1.1.2. Классификационный и терминологический
аспекты предмета исследования
1.2. Анализ основных исследований, посвященных
изнашивании) потоком абразивных частиц
1.2.1. Основные экспериментальные данные по исследованию процессов изнашивания потоком
абразивных частиц
1.2.2. Представления о механизме абразивного изнашивания
и изнашивания потоком абразивных частиц
1.2.3. Основные теории изнашивания потоком абразивных частиц
1.3. Типы лабораторных установок для изучения
изнашивания потоком абразивных частиц
1.4. Задачи исследований
ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАНИЯ ПОТОКОМ
АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ
2.1. Физическое моделирование изнашивания
потоком абразивных частиц
2.1.1. Общая физическая модель изнашивания
потоком абразивных частиц
2.1.2. Физическая модель изнашивания потоком абразивных
частиц на основе теории размерностей
2.1.3. Моделирование изнашивания потоком
абразивных частиц на установке с ЦУ
2.1.4. Моделирование изнашивания самотеков
потоком риса-зерна
2.2. Определение технических характеристик и выбор конструктивных размеров установки
с центробежным ускорителем (ЦУ)
2.3. Описание геометрических и физико-механических характеристик риса-зерна и кварцевого песка
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНАШИВАНИЯ ПОТОКОМ АБРАЗИВНЫХ
ЧАСТИЦ
3.1. Задачи экспериментальных исследований
3.2. Объекты экспериментальных исследований (материалы)
3.3. Определение необходимого числа измерений потерянных
масс образцов на аналитических весах
3.4. Определение абразивной способности цветковых
оболочек риса
3.4.1. Описание экспериментальной установки для определения абразивной способности цветковых оболочек риса
3.4.2. Подготовка и реализация эксперимента по определению абразивной способности цветковых оболочек риса
3.4.3. Заключение об абразивной способности и абразивных
свойствах цветковых оболочек риса
3.5. Экспериментальные исследования физической
модели изнашивания потоком абразивных частиц
3.5.1. Определение скорости и угла вылета абразивных
частиц из ротора установки с ЦУ
3.5.2. Планирование, подготовка и проведение экспериментальных исследований физической
модели изнашивания потоком абразивных частиц
3.5.3. Обработка результатов исследований физической
модели изнашивания потоком абразивных частиц
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УДАРНОГО КОНТАКТА С ПОВЕРХНОСТЬЮ ЧАСТИЦЫ,
НАПРАВЛЕННОЙ ПОД УГЛОМ
К ЭТОЙ ПОВЕРХНОСТИ
4.1. Математическая модель ударного контакта с поверхностью частицы, направленной под углом к этой поверхности
4.1.1. Постановка задачи и основные допущения
4.1.2. Обоснование метода решения математической модели
4.1.3. Математическая модель ударного контакта
с изнашиваемой поверхностью твердой сферы,
направленной под углом к этой поверхности
4.2. Расчет параметров в контакте твердой сферы с поверхностью
на основе математической модели
4.3. Реализация решения математической модели: расчет НДС в контакте твердой сферы с поверхностью
МКЭ САПР «Звезда - М+»

.М. Сорокин считает, что тангенциальные силы оказывают, более сильное зияние на конечный результат износа, т.к. зависимости тангенциальных сил от гла атаки повторяют зависимости износа стали от угла атаки [167].
Г.П. Черепанов рассматривает «эрозию» металла низкоскоростными отоками жидкости (газа) и частиц абразива и, пренебрегая эффектами ластического течения металла, считает разрушение квазихрупким и сталостным [199]. Наибольшая величина силы, действующей на тело во время дара частицы, по Г.П. Черепанову - соответствует удару под углом 90°. Г.П. [ерепанов рассматривает только ту составляющую этой силы, которая ызывает растягивающие напряжения, полагая их ответственными за рост сталостных трещин. Число частиц, необходимых для отделения зерен металла, нределяется по «кривой усталости». Износ зависит от скорости и угла атаки. При подходящем выборе структуры постоянных» кривая, полученная по равнению изнашивания, имеет максимум износа соответствующий углу атаки ikojio 45°. Основная формула скорости износа (массы материала, ггслаивающегося с единицы поверхности в единицу времени) содержит ряд юнстант, которые необходимо определять из вспомогательных опытов по гспытаниям материалов на изгиб и на изнашивание металлов потоком частиц.
Единичное соударение твердой частицы под углом к преграде из тфугопластического материала рассматривали также Ю.И. Абрамов [2] и A.A. Чанков [101]. Они указывали на существование последовательно сменяющихся [ш упругого, упругопластического и пластического внедрения. Тангенциальная составляющая реакции преграды обусловлена молекулярным адгезионным) трением в фазах упругого и упругопластического внедрения и двучленным законом в фазе пластического внедрения [88]. Ю.А. Абрамов эешает задачу об определении кинематических параметров удара, A.A. Ланков - об определении коэффициента восстановления вертикальной составляющей скорости. Ю.А. Абрамов и A.A. Ланков рассматривают фактически только молекулярную составляющую трения, что расходится с современными представлениями о внешнем трении твердых тел [119].