Обоснование параметров схем поточной технологии безвзрывной послойно-полосовой отработки массивов крепких пород

• Автор: Литвинов, Александр Романович
• Шифр специальности: 25.00.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 247 с. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1.Анализ опыта создания и применения выемочнопогрузочных машин для послойнополосовой безвзрывной разработки породоугольных массивов
1.2. Экспериментальные исследования процесса экскавации массивов горных пород машиной послойного фрезерования типа КСМР.
1.2.1.Исследование влияния физикомеханических свойств пород и параметров забоя на обеспечиваемую техническую производительность

1.2.2.Исследование кусковатости экскавируемой горной массы

1.2.3.Исследование процессов выполнения вспомогательных технологических операций

1.3. Цель, задачи и методология исследования

2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ИНЖЕНЕРНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПОТОЧНОЙ БЕЗВЗРЫВНОЙ ПОСЛОЙНОПОЛОСОВОЙ ОТРАБОТКЕ ВСКРЫШНЫХ МАССИВОВ

2.1. Особенности технологических схем послойнополосовой выемки вскрышных массивов

2.2.Разработка принципиальных поточных технологических схем безвзрывной послойнополосовой отработки вскрышных массивов
2.3.Разработка инженерного метода определения параметров элементов технологической схемы поточной безвзрывной послойнополосовой отработки массива горных пород.
2.4.Разработка инженерного метода определения линейных параметров межуступных перегружателей и площадки для размещения оборудования.
ВЫВОДЫ
3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН ПОСЛОЙНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТИПА КСМ И ГОРНОТРАНСПОРТНЫХ
КОМПЛЕКСОВ, ФОРМИРУЕМЫХ НА ИХ БАЗЕ
3.1. Детерминированная оценка производительности
3.1.1. Теоретическая производительность
3.1.2. Техническая производительность
3.1.3. Забойная производительность.
3.1.5. Затраты времени на вспомогательные технологические
операции.
3.2. Вероятностная оценка эксплуатационной производительности
ВЫВОДЫ
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ, ВЛИЯЩИХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ПОСЛОЙНОПОЛОСОВОЙ БЕЗВЗРЫВНОЙ ОТРАБОТКИ МАССИВОВ
ГОРНЫХ ПОРОД
ВЫВОДЫ
5. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ В ПРАКТИКЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЮЖНОГО УЧАСТКА ТАЛДИНСКОГО
КАМЕННОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Полученные значения хорошо согласуются с расчетными, величина которых для этих условий составляет . Определение кусковатости экскавируемой горной массы осуществлялось, как в процессе выемки пород с применением специального устройства для
уменьшения размера кусков прижимных валков, так и без него, непосредственно в забое и на конвейере методами прямого измерения наибольшего линейного размера кусков по поверхности и косоугольной фотопланометрии 4. В общей сложности было отработано около м3 горной массы в плотном теле . Предварительно был произведен обмер по поверхности каждого негабаритного куска при отработке пяти контрольных блоков Кб м3. Дальнейшее установление характеристик выхода негабарита было выполнено путем обработки фотопланограмм. Для оценки потенциальной возможности применения машины практический интерес имеет исследование процесса образования и содержания кусков на конвейере породы, наибольший линейный размер которых превышает 0 мм. В обоих случаях при разработке крупноблочных пород происходит выкалывание крупных кусков горных пород, наибольшее измерение которых в основном составляет 0 мм, редко достигая мм и более. Их объем в отдельных случаях составлял 0. Они не попадали на машину, оставаясь на поверхности выработки. Наибольший объем негабаритных кусков породы был зарегистрирован при работе машин без прижимных валков. Размер кусков на конвейерной системе машины в обоих случаях,как правило, не превышает мм. Обобщенные результаты измерений кусковатости экскавируемого материала приведены на рис. АЖб2Рш1М. Шмм. Рис.