Обоснование технологии возведения бетонной крепи вертикальных стволов с отставанием от забоя большими заходками

• Автор: Меренкова, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 25.00.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 180 с. : ил.

1. Анализ состояния вопроса

1.1. Основные сведения о строительстве и эксплуатации вертикальных стволов угольных шахт и рудников в современных условиях

1.2. Основные направления развития крепления вертикальных стволов

1.3. Анализ современной научнопроектной базы в области крепления вертикальных стволов

1.4. Выводы по главе 1

2. Исследование фактического состояния монолитной бетонной крепи вертикальных стволов с учетом технологии работ и влияния внешних факторов

2.1. Общие положения

2.2. Метод исследования

2.3. Характеристика участка исследования

2.4. Анализ результатов исследования

2.5. Выводы по главе 2

3. Разработка эффективных составов бетонов крепи вертикальных стволов. Обоснование параметров бетонирования и распалубки
3.1. Общие положения
3.2. Определение физикотехнических параметров модифицированных
бетонов
3.3. Исследование влияния технологических факторов на физикотехнические свойства модифицированных бетонов. Обоснование параметров бетонирования
3.3.1. Обоснование максимальной продолжительности транспортирования бетонной смеси
3.3.2. Влияние температуры на скорость набора прочности бетона. Обоснование необходимых сроков распалубки крепи
3.4. Выводы по главе 3 1
4. Исследование напряженнодеформированного состояния монолитной бетонной крепи, возводимой с отставанием от забоя ствола большими заходками
4.1. Основные положения
4.2. Исследование напряженнодеформированного состояния крепи в период строительства ствола
4.3. Исследование изменения напряженнодеформированного состояния крепи при эксплуатации ствола
4.4. Несущая способность и область применения монолитной бетонной крепи, возводимой с отставанием от забоя ствола
4.5. Выводы по главе 4
5. Технологические схемы возведения монолитной бетонной крепи стволов с высокими эксплуатационными свойствами. Оценка техникоэкономической эффективности разработанных решений
5.1. Технологические схемы крепления стволов
5.1.1. Основные положения
5.1.2. Параллельная схема проходки и крепления стволов
5.1.3. Совмещенопоследовательная схема проходки и крепления стволов
5.1.4. Производство модифицированного бетона крепи стволов
5.2. Оценка экономической эффективности крепления вертикальных стволов монолитным бетоном с высокими эксплуатационными свойствами
5.3. Внедрение разработанных решений по креплению вертикальных стволов
5.4. Выводы по главе 5
Заключение
Список использованных источников


Это объясняется тем, что с ростом глубин залегания и степени метаморфизма пород общая пористость песчаников и известняков снижается. Увеличение геостатического давления приводит и к уменьшению величин раскрытия трещин, а соответственно и уменьшению фильтрационных свойств пород. Принципиально другая картина наблюдается по изменению величины среднего водопритока с глубиной в эксплуатационных стволах остаточный водоприток. Как показывают исследования, между этими параметрами имеется тесная корреляционная связь. Я 0,8 1. Анализ данных показывает, что на глубинах стволов 0 м величины водопритоков в стволы в период проходки и эксплуатации практически выравниваются. Это свидетельствует о том, что применяемые конструкции крепи и технологии крепления не отвечают требованиям водонепроницаемости. Большой остаточный водоприток способствует развитию коррозии бетона, арматуры в бетоне и конструкций армировки, возникает необходимость дополнительных материальных затрат, связанных с водоотливом в период эксплуатации. Анализ факторов, представленных в табл. Рассмотрим основные способы обеспечения данных требований, которые целесообразно разделить на связанные между собой конструктивные, технологические, материальные и проектные направления. Обстоятельный анализ существующих конструктивных решений по креплению вертикальных стволов приведен в ряде крупных работ 4, , , , , , 6. В настоящее время известны и применяются на практике монолитные бетонные, железобетонные, сборные железобетонные, металлобетонные, тюбинговые, многослойные, набрызгбетонные и др.