Определение параметров гидромеханизированного обесшламливания золотосодержащих пород для выщелачивания золота

• Автор: Кравченко, Андрей Петрович
• Шифр специальности: 25.00.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 148 с. : ил

1. Современное состояние подготовки золотосодержащих пород к кучному выщелачиванию.

1.1. Анализ сырьевой базы и геотехнологии добычи золота

1.2. Процессы и структура механизации КВ. Актуальность исследования гидромеханизированной подготовки и формирования штабелей для КВ

1.3. Анализ закономерностей фракционирования обломочных и зернистых материалов.

1.4. Анализ проницаемости намытых массивов грунта.

1.5. Анализ распределения на откосе намыва частиц золота

1.6. Цель и задачи исследования.

2. Исследование закономерностей фракционирования частиц породы по крупности на откосе намыва.

2.1. Схематизация процесса фракционирования по крупноети при намыве.

2.1.1. Статическая схема.

2.1.2. Динамическая схема

2.2. Исследование распределения частиц породы по крупности на откосе намыва.
2.2.1. Общая характеристика объектов наблюдения, методы и результаты измерений.
2.2.2. Анализ результатов измерений и выводы.
2.3. Функция распределения частиц по крупности на откосе намыва
2.4. Закономерности растекания потока гидросмеси на откосе намыва. Определение удельного расхода воды.
2.5. Методика расчета прямого фракционирования частиц породы по крупности на откосе намыва.
Выводы по главе 2.
3. Определение водопроницаемости намытых грунтов
3.1. Фильтрационные свойства намытых грунтов
3.2. Аналитическое выражение гранулометрического состава намытых грунтов
3.3. Исследование зависимости коэффициента фильтрации намытых г рунтов от гранулометрического состава.
Выводы по главе 3
4. Определение параметров распределения частиц большой плотности на откосе намыва грунтов.
4.1. Схематизация процесса осаждения частиц большой плотности на откосе намыва грунтов.
4.2. Определение функции распределения частиц большой плотности на откосе намыва грунтов.
4.3. Определение коэффициента равноскоростности частиц разной плотности и крупности на откосе намыва грунтов
4.4 Аналитическое выражение ситового состава золота
Выводы по главе 4
Заключение
Список использованной литературы


К настоящему времени работает несколько предприятий, перерабатывающих рудные месторождения Майское, Кузнецовское Хакасия, Лопуховское Алдан, Муртыкты Башкирия, техногенные отвалы АО Южуралзолото, Воронцовское Урал. В стадии подготовки находятся еще несколько месторождений. Анализ результатов работы отечественных предприятий КВ показываем, что в переработку методом КВ целесообразно вовлекать руды с содержанием золота от 2,,0 гт и техногенные отвалы лежалые хвосты ЗИФ с содержанием от 0,6 гт. Извлечение золота из руд составляет , из хвостов . КВ в среднем составляет тыс. Продолжительность сезонного выщелачивания в РФ различна для разных регионов и колеблется от 3 Крайний Север, Чукотка до 7 юг Урала месяцев 4. Промышленный опыт использования КВ в России показал его жизнеспособность, несмотря на неблагоприятные климатические условия и другие трудности. Особый интерес вызывает эта технология у старателей, которые переходят от отработки россыпей к освоению мелких золоторудных месторождений методом КВ. Широкомасштабное внедрение технологии КВ и других технологических методов в золотодобывающую промышленность и повышение производительности предприятий КВ позволит с относительно низкими капитальными затратами увеличить объем добычи золота в РФ. Процессы и структура механизации КВ. Кучное выщелачивание это процесс извлечения полезных компонентов из уложенной в кучу отвал, навал руды или песков на специальным образом оборудованной площадке. Основными элементами технологической цепочки предприятия кучного выщелачивания являются рис. На кучное выщелачивание направляются руды или пески с достаточной водопроницаемостью в тех случаях, когда извлечение золота другими способами нерентабельно.