Технология разработки месторождений угля с предварительным его обогащением в подземных условиях

• Автор: Потапов, Владимир Валентинович
• Шифр специальности: 25.00.22, 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 220 с. : ил.

1. АНАЛИЗ ГЕОТЕХНОЛОГИЙ СО СНИЖЕНИЕМ ЗОЛЬНОСТИ ОТБИТОГО УГЛЯ И РАЗМЕЩЕНИЕМ ПУСТЫХ ПОРОД
В ШАХТЕ
1.1 Технологические схемы разработки пластовых месторождений с оставлением пород в шахте
1.2. Существующие технологии закладки пустых пород в погашаемые
выработки.
1.3. Современное состояние и практика снижения зольности отбитого
угля
1.4. Постановка цели и задач исследовании
2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДОБЫВАЕМЫХ УГЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ЗАДАЧ СНИЖЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ.
2.1. Гранулометрическая характеристика и контрастность отбитого
угля
2.2. Использование вторичного характеристического рентгеновского излучения для идентификации углей
2.3. Изучение электрических свойств угленосных
формаций
2.4. Теоретические и экспериментальные исследования упругих
и фрикционных свойств углесодержащих формаций
2.4.1. Коэффициенты трения.
2.4.2. Упругие и фрикционные свойства сыпучих материалов.
2.4.2.1. Методика определения фрикционных характеристик
углесодержащих продуктов.
2.4.2.2.Теоретический анализ движения и удара частицы обогащаемого материала о наклонную плоскость
2.5. Выводы.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СНИЖЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ УГЛЯ
НА РАЗЛИЧНЫХ АППАРАТАХ
3.1. Формирование требований к конструктивным параметрам аппаратов
для обогащения угля в условиях шахт.
3.2. Конструктивные особенности и технологические показатели разделения углей на сепараторах рентгенорадиометрическом РРС
и радиорезонансном ПИАТ.
3.3. Разработка аппаратов для разделения материалов с различными упругими и фрикционными характеристиками
3.3.1. Обоснование принципиальной конструкции барабаннополочного сепаратора с дефлектором
3.3.2. Математическая модель движения частицы в аппарате.ИЗ
3.3.3. Имитационное моделирование процесса разделения в БПФС
3.4. Экспериментальные исследования процесса разделения углей
на аппаратах БПФС и СПРУТ.
3.5. Выводы.0
4. ПОДЗЕМНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СО СНИЖЕНИЕМ ЗОЛЬНОСТИ ОТБИТОГО УГЛЯ И РАЗМЕЩЕНИЕМ ПОРОДЫ В ПОГАШАЕМЫЕ ВЫРАБОТКИ.
4.1. Технологические схемы управления качеством угля
при подземной разработке.
4.2. Технические решения при оборудовании подземных обогатительных пунктов.
4.3. Размещение в шахте выделенных при обогащении угля
пустых пород.
4.4. Техникоэкономическая эффективность технологии подземного углеобогащения.
4.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При этом улучшается управление напряженным состоянием массива пород, появляется возможность снизить расходы на специальные крепи, улучшить проветривание, ликвидировать условия для скопления газа и прорыва воды из верхних горизонтов . В зависимости от способа транспортирования и укладки закладочного материала в выработанное пространство, закладка делится на самотечную, механическую, пневматическую, гидравлическую. Особое место занимает твердеющая закладка. Самотечная закладка применяется при разработке крутых пластов с углами падения более . Доставка закладочного материала производится локомотивами в вагонетках или конвейерами. Затраты на самотечную закладку определяются расходами на транспортирование закладочных материалов, а также их стоимостью. Обычно используется шахтная порода. При пневматической закладке материал доставляется по трубопроводу за счет энергии сжатого воздуха. Подготовка материала дробление, грохочение, шихтовка производиться на поверхности, или в подземных выработках. Пневматическая закладка перспективна при выемке пластов механизированными комплексами по простиранию пласта рис. В настоящее время наиболее эффективна гидравлическая закладка, так как другие способы обладают недостатками низкая производительность, многооперационность работ, низкое качество подбутовки. Сущность гидравлической закладки в том, что материал транспортируется по трубопроводам и размещается в выработанном пространстве с помощью воды. Гидрозакладочные комплексы сооружаются как на поверхности ГЗК шахты, так и в подземных выработках ПГЗК. Один ГКЗ обслуживает два три добычных участка.