Разработка метода повышения долговечности трубопровода в специальном исполнении

• Автор: Гимадутдинов, Андрей Равильевич
• Шифр специальности: 25.00.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 123 с. : ил.

1.1. Продукция месторождений Западной Сибири.
1.2. Анализ состояния промысловых трубопроводов.
1.2.1. Оценка долговечности и работоспособности трубопроводов
1.2.2. Анализ причин возникновения отказов на промысловых трубопроводах
Выводы по главе.
Глава 2. Анализ методов обеспечения безотказной работы
промысловых трубопроводов.
2.1. Повышение надежности работы трубопроводов методами технического обслуживания и ремонта.
2.2. Анализ использования изоляционных покрытий для защиты трубопроводов от внутренней коррозии
2.3. Использование биметаллических трубопроводов с плакировкой из коррозионностойкого сплава
2.4. Использование стеклопластиковых труб.
2.5. Использование полиэтиленовых труб
Выводы по главе.
Глава 3. Разработка мероприятий по повышению надежности
промысловых трубопроводов.
3.1. Разработка методики определения оптимальных параметров двухтрубной конструкции.
3.2. Экспериментальные исследования.
. 3.2.1. Описание экспериментальной установки.
Выводы по главе.
Глава 4. Разработка технологии монтажа двухтрубной
полиэтиленовой конструкции
4.1. Проталкивание трубопровода.
4.2. Разработка технологии монтажа внутреннего трубопровода с помощью энергии сжатого воздуха.
4.3. Исследование динамики движения внутреннего трубопровода двухтрубной полиэтиленовой конструкции
4.4. Расчет воздушной подушки для поддержания полиэтиленовой трубывставки при ремонте трубопровода
4.5. Особенности создания воздушной подушки в длинной цилиндрической трубе.
Выводы по главе
Основные выводы по работе.
Список литературы


Проталкивание трубопровода. Разработка технологии монтажа внутреннего трубопровода с помощью энергии сжатого воздуха. Особенности создания воздушной подушки в длинной цилиндрической трубе. Основные выводы по работе. Список литературы. Из графика представленного на рисунке 1. Одновременно с этим следует отметить, часто перекачиваемая по трубопроводам жидкость содержит механические примеси, соли, парафин, асфальтсны, которые прилипают к стенкам трубопровода, изменяя сечение его и увеличивая гидравлическое сопротивление на прокачку продукта. Практически на всех месторождениях добываемая продукция содержит один или несколько коррозионноактивных компонентов сероводород, двуокись углерода, органические кислоты, йод, бром, реликтовые или привнесенные клетки сульфатвосстанавливающих бактерий, которые способствуют ускоренному коррозионному износу трубопровода. Изза высокой агрессивности транспортируемого продукта срок службы промысловых трубопроводов значительно ниже нормативных. В настоящее время промышленность Российской Федерации не производит в необходимых количествах трубы нефтяного сортамента в коррозионностойком исполнении. По этой причине нефтегазопромысловые объекты продолжают, в основном, обустраивать с использованием обычных труб и оборудования из металлов без защитных покрытий. Срок службы промысловых трубопроводов различного назначения, определенный на основе статистического анализа данных по замене их в процессе эксплуатации для Западной Сибири представлен в таблице 1. Таблица 1.