Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления технологического наследования

• Автор: Тарабарин, Олег Игоревич
• Шифр специальности: 25.00.19, 05.26.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Набережные Челны
• Количество страниц: 289 с. : ил.

Основные факторы нарушения безопасного состояния нефтегазового оборудования при эксплуатации. Сущность явления технологической наследственности при изготовлении, монтаже и ремонте нефтегазового оборудования и трубопроводов. Выводы по разделу. Анализ существующих подходов к оценке критических дефектов. Оценка критических деформаций формоизменения заготовок по механическим свойствам. Определение критических параметров трещин. Библиографический список использованной литературы. Приложения. Х5М является наличие развитых закаленных участков твердых прослоек сварных соединений. Во многих случаях разрушения происходят поперек сварного шва. В качестве примера разрушения труб на рисунок 1. Х5М, выполненного аустенитными электродами марки ОЗЛ8, разрушившегося после часов работы на установке гидроочистки. Разрушение проходило по сварному шву отвода диаметром 2x6 мм, работавшего при температуре С и давлении МПа в среде газосырьевой смеси дизельного топлива с водородом. Как видно на снимке сечения, вырезанного из неразрушившейся части сварного соединения, ширина околошовных зон подкалки имеет значительные размеры.


Во многих случаях разрушения происходят поперек сварного шва. В качестве примера разрушения труб на рисунок 1. Х5М, выполненного аустенитными электродами марки ОЗЛ8, разрушившегося после часов работы на установке гидроочистки. Разрушение проходило по сварному шву отвода диаметром 2x6 мм, работавшего при температуре С и давлении МПа в среде газосырьевой смеси дизельного топлива с водородом. Как видно на снимке сечения, вырезанного из неразрушившейся части сварного соединения, ширина околошовных зон подкалки имеет значительные размеры. Твердость зон термического влияния ЗТВ, снижающая сопротивляемость металла этих зон образованию трещин, относительно высокая и составляет от 0 до 1 НВ заключение ЗМ, ПО Салаватнефтеоргсинтез. При этом наиболее вероятным местом хрупких разрушений с повышением температуры и длительности эксплуатации становятся околошовные зоны вблизи линии сплавления с мартенситной структурой. На рисунке 1. Твердость металла этих зон была повышенной и составляла НЯС. При рассматриваемой технологии сварки закаленные хрупкие прослойки сохраняют высокие значения твердости значительное время в зависимости от реальных температурных условий эксплуатации. Данные замера твердости по другим случаям отказа сварных стыков технологических трубопроводов показали завышенные их значения в околошовных зонах до 8 НВ и после лет эксплуатации. Рисунок 1. Макроструктура сварного соединения отвода и трубы 0 2 х 6 мм из стали Х5М после 3,6 тыс. Рисунок 1. Характер развития трещин в зоне термовлияния отвода 0 9x8 мм из стали Х5М 2.