Повышение надежности газопроводов сероводородсодержащего газа ОГКМ в период падающей добычи углеводородного сырья

• Автор: Нургалиев, Дамир Миргалиевич
• Шифр специальности: 25.00.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 187 с. : ил

1 Л. Условия работы трубопроводов УКПГГПЗ

1.2.Методы контроля коррозионного состояния соединительных трубопроводов ОГКМ

1.3.Состояние электрохимической защиты соединительных газопроводов

1.4. Коррозионные повреждения и отказы соединительных трубопроводов

ГЛАВА 2. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА ГАЗОКОНДЕНСАТОПРОВОДОВ ОГКМ

2Л.Краткая характеристика снарядов дефектоскопов. Выбор метода внутрирубной инспекции

2.2.Разработка технологии внутритрубной дефектоскопии газопроводов УКГТГОГПЗ

2.3.Результаты внутритрубной ультразвуковой дефектоскопии соединительных газоконденсатоироводов
2.4. Анализ изменения коррозионного состояния соединительных газопроводов по результатам их повторных внутритрубных инспекций
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Оценка потенциальной опасности дефектов трубопроводов

3.2.Натурные гидроиспытания труб с дефектами
3.3.Критерии предельных состояний трубопроводов с коррозионными дефектами
3.4.Определение характеристик надежности трубопроводов
3.5. Методика диагностирования оборудования и трубопроводов
ГЛАВА 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ИНГИБИРОВАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
4.1. Математическая модель процесса аэрозольного нанесения ингибиторной пленки на внутреннюю поверхность газопровода
4.1.1. Расчет центробежной форсунки для реальной жидкости 4.1.2.Определение параметров спектра капель в факеле форсунки
4.1.3.Описание осаждения капель при движении аэрозоля
4.2. Методика расчета формирования ингибиторной пленки при впрыске раствора ингибитора коррозии
4.3. Анализ результатов моделирования влияния технологических факторов и параметров форсунок на формирование ингибиторной пленки
4.4.Опытнопромышленные исследования аэрозольного ингибирования газопроводов
4.5. Технология аэрозольного ингибирования газопроводов ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
РИЛОЖЕНИЕ
Удобство применения водородного зонда типа накладки заключается в возможности его безопасного монтирования в любом месте открытого участка трубопровода и одновременно во многих местах, способности обеспечить быстрое получение текущей информации. Недостаток необходимость специальной первичной подготовки участка для измерений, сложность аппаратуры, требующей для эксплуатации квалифицированных специалистов.
Аналогичные методы контроля коррозионных процессов применяли на промыслах США, Канады, Франции 7,0,1,5,6 . Следует отметить, что большинство перечисленных методов контроля являются косвенными, не позволяющими установить прямую зависимость между скоростью коррозии и фиксируемыми показателями или анализами. Так, на практике показания коррозиметров иногда не изменялись или менялись скачкообразно изза образования на чувствительных элементах язв, точечных дефектов и электропроводящих продуктов коррозии. Трудно оценить действительную скорость коррозии по зависимости К С 8К, гм2 ч С содержание ионов железа в жидких средах О расход жидкости в расчетной точке 8К площадь контакта металла с анализируемой жидкой средой, так как при сероводородной коррозии подавляющее количество железа удерживается на поверхности корродирующего металла.
С повышением влажности транспортируемого газа возросла вероятность агрессивного проявления сероводородсодержащего газа в виде повышения наводораживания и коррозионного растрескивания металла. Поэтому появилась необходимость в более качественном контроле коррозионных проявлений. Такой контроль на базе использования ультразвуковых приборов в годах осуществлялся и отрабатывался специализированными научноисследовательскими организациями и был внедрен в виде Временного регламента и норм оценки технического состояния трубопроводов III. Согласно этому регламенту, ежегодный минимальный плановый объем диагностики трубопроводов составлял участков. Контролируемые участки выбирались в погснциальноопасиых местах, определяемглх с учетом данных об условиях эксплуатации трубопроводов, противокоррозионной защиты и рельефа трассы.
Проведение этих работ позволило выявить большое количество незначительных и существенных коррозионных повреждений металла трубопроводов в местах, подвергавшихся контролю. На основании результатов контроля некоторые поврежденные участки трубопроводов были заменены.
Выборочный контроль трубопроводов в шурфах проводился в первую очередь путем ручной ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии приборами типа УД 2, УТП, иБК Ю, иЗИ , ОМ8 фирмы КгаШкгатег.
Некоторые результаты контроля приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.
Доля участков трубопроводов с коррозионноводородными повреждениями в числе проконтролированных
Место Г од проведения контроля
контроля 1 1
Постоянные тупики Все постоянные тупиковые участки удалены
Периодические
тупики 8
Линейные 3 0 4 0
участки 0 0 4 0
В числителе дроби доли участков, в которых выявлены даже самые незначительные коррозионноводородные повреждения от общего числа проконтролированных участков, в знаменателе доли участков, классифицированных как недопустимые
Как следует из данных таблицы 1.1 при выборочном контроле трубопроводов доля участков с коррозионноводородными повреждениями в числе проконтролированных составляет до 0 .
Актуальность


Такой контроль на базе использования ультразвуковых приборов в годах осуществлялся и отрабатывался специализированными научноисследовательскими организациями и был внедрен в виде Временного регламента и норм оценки технического состояния трубопроводов III. Согласно этому регламенту, ежегодный минимальный плановый объем диагностики трубопроводов составлял участков. Контролируемые участки выбирались в погснциальноопасиых местах, определяемглх с учетом данных об условиях эксплуатации трубопроводов, противокоррозионной защиты и рельефа трассы. Проведение этих работ позволило выявить большое количество незначительных и существенных коррозионных повреждений металла трубопроводов в местах, подвергавшихся контролю. На основании результатов контроля некоторые поврежденные участки трубопроводов были заменены. Выборочный контроль трубопроводов в шурфах проводился в первую очередь путем ручной ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии приборами типа УД 2, УТП, иБК Ю, иЗИ , ОМ8 фирмы КгаШкгатег. Некоторые результаты контроля приведены в таблице 1. Таблица 1. Как следует из данных таблицы 1. Актуальность оценки технического состояния соединительных газопроводов на ОГКМ особенно возросла в конце х годов, после того как при ультразвуковом контроле сепарационного оборудования на УКГ1Г во многих аппаратах были обнаружены серьезные дефекты, типа расслоений металла, вызванные водородноиндукцируемым растрескиванием ВИР 4 . Последнее наводило на мысль, что такие опасные дефекты, наряду с другими, в значительном количестве присутствуют и в газопроводах.