Диагностика нагруженности и ресурса роторов насосных агрегатов по показаниям датчиков деформаций интегрального типа

• Автор: Богомолов, Олег Валентинович
• Шифр специальности: 25.00.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 152 с. : ил.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ данных по количеству и срокам эксплуатации роторов СТД в ОАО Сибнефтепровод и ОАО МН Дружба АК Транснефть.
1.2. Определение концентрации напряжений, диагностика технического состояния изделий и прогнозирование их ресурса по показаниям датчиков деформаций интегрального типа
1.3. Постановка задач исследования.
2. ТАРИРОВАНИЕ ДЦИТ ДЛЯ ОЦЕНКИ НАГРУЖЕННОСТИ РОТОРОВ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ.
2.1. Оборудование и образцы для получения тарировочных зависимостей для ДЦИТ и определения характеристик усталости материала образцов.
2.2. Усталостные испытания образцов на кручение и обработка полученных данных
2.3. Определение тарировочной зависимости для ДЦИТ, изготовленных из алюминиевой фольги
2.4. Построение тарировочной зависимости для медных ДЦИТ
3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПО ПОКАЗАНИЯМ ДЦИТ ПАРАМЕТРОВ ЭКВИВАЛЕНТНОГО РЕЖИМА НАГРУЖЕНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСАг.
3.1. Методика определения эквивалентных напряжений по показаниям ДЦИТ при нагружении образцов блоком нагрузки
3.2. Особенности реализации методики в процессе испытаний образцов при блочном режиме нагружения и обработка полученных результатов
3.3. Прогнозирование по показаниям ДЦИТ ресурса работы образцов, нагружаемых в процессе испытаний блоком нагрузки.
4. РАСЧЕТНОЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА НАГРУЖЕННОСТИ РОТОРОВ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ ПО ПОКАЗАНИЯМ ДЦИТ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Определения мест расположения ДЦИТ на поверхности роторов насосных агрегатов на основе результатов расчета численным методом напряженно деформированного состояния роторов.
4.2. Методология определения по показаниям ДЦИТ эквивалентных напряжений в местах концентрации для нестационарного режима нагружения роторов
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА


В жизненном цикле изделия, включающего этапы проектирования, отработки, производства и эксплуатации, только последний этап является прибыльным и поэтому от его продолжительности зависит экономическая эффективность изделия в целом. В то же время, несмотря на весь комплекс теоретических, расчетных и экспериментальных работ, связанных с созданием изделия, учесть реальные условия его работы в процессе эксплуатации и их влияние на несущую способность и долговечность входящих в изделие деталей невозможно. Следствием отмеченного являются отказы деталей изделия в ходе его циклического деформирование случайным спектром нагрузок. Поломки деталей вследствие усталости, в первую очередь, возникают в местах концентрации напряжений. Для предотвращения аварийных ситуаций и усталостных отказов изделия в процессе эксплуатации выполняется диагностика его технического состояния 8, 9, , , , основной задачей которой является выявление мест концентрации напряжений , и определение в этих местах накопленных усталостных повреждений 9, , , позволяющих оценить остаточный ресурс деталей по усталости. Для решения этих задач необходимы специальные средства регистрации циклических деформаций 8,9,,,,,,, . Несмотря на обилие этих средств, используемых в практике экспериментального исследования деталей или их моделей в процессе их конструкторскотехнологической отработки как на стендах, так и на опытных образцах изделий 8,9, ,, ,,,, , в условиях их промышленной эксплуатации получение информации об уровне действующих напряжений с помощью традиционных средств регистрации деформаций, по целому ряду причин практически исключено.