Модернизация процесса абсорбционной осушки газа на газоконденсатных месторождениях

• Автор: Копытцев, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 25.00.17
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 200 с. : ил.

Графический расчет числа теоретических тарелок. Для процесса абсорбции в уравнении массопередачи молярные концентрации газовой фазы могут быть заменены парциальными давлениями газа, выраженными в долях общего давления. Кр коэффициент массопередачи, отнесенный к единице движущей силы, выражаемой через парциальные давления поглощаемого газа. Рк парциальные давления газа на входе в аппарат и выходе из него
рк и Рн равновесные парциальные давления газа на входе в аппарат и выходе из него. Графический расчет числа теоретических тарелок. В абсорбере. Как следует из общей теории массообменных процессов, абсорбция может осуществляться в том случае, если рабочая концентрация компонента в газовой фазе больше равновесной рис. При заданном расходе абсорбента число теоретических тарелок в абсорбере определяется построением ступенчатой линии между кривой равновесия и рабочей линией. Увеличение удельного расхода абсорбента приводит к росту угла наклона рабочей линии и уменьшению числа тарелок в абсорбере.


Для процесса абсорбции в уравнении массопередачи молярные концентрации газовой фазы могут быть заменены парциальными давлениями газа, выраженными в долях общего давления. Кр коэффициент массопередачи, отнесенный к единице движущей силы, выражаемой через парциальные давления поглощаемого газа. Рк парциальные давления газа на входе в аппарат и выходе из него
рк и Рн равновесные парциальные давления газа на входе в аппарат и выходе из него. Графический расчет числа теоретических тарелок. В абсорбере. Как следует из общей теории массообменных процессов, абсорбция может осуществляться в том случае, если рабочая концентрация компонента в газовой фазе больше равновесной рис. При заданном расходе абсорбента число теоретических тарелок в абсорбере определяется построением ступенчатой линии между кривой равновесия и рабочей линией. Увеличение удельного расхода абсорбента приводит к росту угла наклона рабочей линии и уменьшению числа тарелок в абсорбере. Когда рабочая линия приближается к кривой равновесия фаз, заданное извлечение компонента может быть обеспечено только при бесконечно большом числе теоретических тарелок Ы со, а соответствующий расход абсорбента будет минимальным. При повышении давления в абсорбере кривая равновесия фаз становится более пологой, что позволяет обеспечить заданное извлечение компонента при меньшем числе тарелок. С увеличением температуры равновесная кривая становится более крутой и приближается к рабочей линии, что связано с необходимостью увеличения числа тарелок в аппарате. Таким образом, варьируя в определенных пределах давление, температуру и удельный расход абсорбента, можно выбрать оптимальные размеры абсорбера.