Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов

• Автор: Ладенко, Александра Александровна
• Шифр специальности: 25.00.17, 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 187 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1 ОТЛОЖЕНИЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
1.1 Причины образования отложений на поверхностях промысловых систем сбора и хранения продукции скважин.

1.2 Процессы образования отложений

1.3 Механизм образования отложений солей

1.4 Коррозионные повреждения оборудования в следствие образования отложений.

1.5 Современные технологии удаления отложений.

1.6 Методы очистки

1.7 Выбор оптимальной экологически безопасной

технологии очистки

1.8 Основное оборудование для удаления отложений на внутренней поверхности емкостей сбора, подготовки и хранения углеводородного сырья.
1.9 Выбор технологии очистки внутренней поверхности емкостей
от трудноудал я ем ых отложений.
1. Результаты анализа существующей
проблемы и выводы.
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИСТЕЧЕНИЯ
СТРУЙНЫХ ВЫСОКО 1АПОРПБ1Х ПОТОКОВ
2.1 Существующие методы струйных течений,
используемых в процессах очистки систем оборудования
2.1.1 Воздействие струи жидкости на поверхность.
2.2 Динамика незатопленных водяных струй.
2.3 Выводы.
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ НЕЗАТОПЛЕННЫХ СТРУЙ НА
УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
3.1 Разработка экспериментальной установки для определения основных параметров истечения высоконапорных
гидродинамических струй
3.2 Определение влияния конструкции элементов соплового насадка
на силу давления струи.
3.3 Взаимодействие незатопленной струи с твердой поверхностью и экспериментальные исследования влияния на производительность гидродинамической очистки емкостей различных технологических и технических параметров.
3.4 Разработка конструкции сопел с максимальной эффективностью воздействия на поверхность отложений с целью их разрушения
3.5 Выводы
ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Разработка конструкции ротационного универсального устройства для очистки поверхности резервуаров
4.2 Разработка технологических схем гидродинамической очистки емкостей от отложений.
4.2.1 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений вручную оператором с гидромониторомпистолетом
4.2.2 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений после нефтепродуктов с использованием гидромонитора без доступа человека
4.2.3 Технология гидродинамической очистки емкостей
с использованием механизированной установки с гидромонитором с пульсирующим эффектом без доступа человека предлагаемый вариант
4.3 Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Значения растворимости 9, наиболее распространенных солей в химически чистой воде при температуре С представлены в таблице 1. Растворимость солей, составляющих основную часть отложений в пресной воде, приведена в таблице 1. Эти значения являются одним из важных факторов выбора метода процесса очистки поверхности при ремонте систем оборудования. Таблица 1. Хлористый кальций СаСЬ. В реальных условиях эксплуатации систем оборудования нефтегазовой отрасли на кристаллизацию и образование отложений солей огромное влияние оказывают дополнительные факторы как физикохимические свойства углеводородов, темпы и объемы выделения газа, наличие и количество меха
нических примесеи и продуктов коррозии, дисперсность этих компонентов в потоке, скорость движения жидкости, время контакта с поверхностью, скорость осаждения и др. Влияние большинства этих факторов, а тем более взаимовлияние их на процесс солеотложения, изучены недостаточно. Как уже было отмечено, важнейшим фактором, влияющим на солеобразование и на осадконакопление, является процентное содержание воды, содержащейся в продуктовой жидкости, и степень пересыщения ее солями. Состав воды жидкости сложен, она в разной степени пересыщена различными солями, в результате чего на поверхности оборудования может происходить сокристаллизация нескольких солей. Действительно, все осадки в системах оборудования, независимо от состава основного компонента кальцит, гипс, барит, целестин, имеют четко выраженную кристаллическую структуру рисунок 1. Рисунок 1.