Совершенствование методов проектирования и анализа результатов гидравлического разрыва пластов : на примере месторождений Татарстана

• Автор: Салимов, Олег Вячеславович
• Шифр специальности: 25.00.17
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Бугульма
• Количество страниц: 195 с. : ил.

1.1 Эволюция методов проектирования и оценки результатов гидравлического разрыва пласта
1.1.1 Первый этап развития Преодоление загрязненной зоны
1.1.2 Второй этап развития Массированный гидроразрыв
1.1.3 Третий этап развития концевое экранирование.
1.1.4 Современный этап гидроразрыв и управление разработкой
1.2 Необходимая информация для проектирования ГРП
1.3 Основы анализа развития трещины ГРП
1.4 Горногеологические условия проведения гидроразрывов в ОАО Татнефть и состояние работ
1.5 Постановка задач исследования
Глава 2. Анализ моделирующих программ и обоснование выбора.
2.1 Математическая постановка задачи.
2.1.1 Двумерные модели.
2.1.2 Трехмерные модели
2.1.3 Расчет утечек жидкости.
2.1.4 Расчет переноса пропанта.
2.1.5 Расчет потерь давления в трубах
2.1.6 Расчет потерь давления в перфорации
2.2 Сравнение программ моделирования ГРП.
2.3 Применяемость программ в промышленности
2.4 Состав и особенности программы Майера
Выводы.
Глава 3. Определение упругих параметров горных пород.
3.1 Определение модулей упругости
3.1.1 Лабораторные методы
3.1.2 Геофизические методы.
3.1.3 Поправки, внесенные в программу интерпретации данных ВАК
3.1.4 Расчет констант упругости горных пород
3.1.5 Результаты исследований
3.2 Определение трещиностойкости.
3.2.1 Методика измерений.
3.2.2 Отбор и подготовка образцов
3.2.3 Проведение измерений и результаты
3.3 Определение коэффициента сжимаемости пласта
Выводы.
Глава 4. Совершенствование методов проектирования ГРП.
4.1 Алгоритм пересчета плана закачки при гидравлическом разрыве пластов
4.2 Проектирование гидравлическог о разрыва высокопроницаемых пластов
4.3 Влияние соседних пластов на появление осложнений при гидравлическом разрыве.
4.4 Прогноз технологического эффекта для обводненных скважин
4.5 Экономическая оптимизация процесса гидравлического разрыва 9 Глава 5 Совершенствование методов анализа технологического процесса ГРП
5.1 Оценка давления смыкания и потерь давления на трение в трубах, перфорации и призабойной зоне в процессе гидравлического разрыва пласта.
5.2 Определение параметров трещины по кривой падения давления после гидроразрыва пласта с пропантом
5.3 Расширение возможностей анализа процесса ГРП путем комплексирования программ
5.4 Интерпретация гидродинамических исследований скважин с трещинами разрыва
Заключение.
Литература


Первоначально ограниченные лишь офисным применением,
эти модели слились с системами контроля и управления гидроразрывом, обеспечивая оценку процесса и моделирование в реальном времени. Важное значение имело также развитие средств компьютерного управления процессами смешивания и добавления реагентов. Картирование трещины и проверка модели. Важным достижением было определение длины, высоты и ширины трещины путем пассивных сейсмических измерений и наклономеров в наблюдательных скважинах Варпинский и др. Эти измерения создали базу для проверки правильности моделей. Сопоставление фактических и проектных давлений адаптация модели не могло устранить недостатков РЗП моделей. Сходимость модельных допущений отсутствовала по двум причинам. Первая заключалась в процедуре адаптации по давлению вследствие множества вариантов и неоднозначности. Другая причина заключалась в невозможности создать методы и приемы для определения давления смыкания План и др. Проектирование и оценка процесса. Основным достижением на этапе массированных гидроразрывов является калибровочный процесс, выполняемый до пропантного процесса, чтобы определить параметры размещения проианта в трещине. В конце данного этапа развития ГРП появилось сочетание калибровочного процесса и процесса со специально запроектированным ТБО. Калиброванный процесс ТБО, разработанный Смитом и др. ГРП высокопроницаемых пластов. Переход между вторым и третьим этапами. Было введено понятие критического пластового давления, превышение которого при обработке приводило к остановке процесса по высокому давлению СТОПу.