Повышение эффективности использования жидкостей для глушения и ремонта скважин на основе бромидов цинка и кальция

• Автор: Ламосов, Михаил Евгеньевич
• Шифр специальности: 25.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 140 с. : ил.

1.1. Сравнительная оценка эффективности солевых рассолов и растворов, содержащих тврдую фазу, применяемых при заканчивании и ремонте скважин
1.2. Анализ проблем установки внутрискважинного обо
рудования на Астраханском и Оренбургском газоконденсатных и Тенгизском нефтяном месторождениях
1.3. Постановка задачи и выбор направлений
исследований
ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЕ ПЛАСТА
2.1. Регулирование вязкостных и фильтрационных свойств рассолов бромидов цинка и кальция
2.2. Предотвращение образования осадков минеральных
солей и эмульсий в пласте
2.3. Исследование влияния рассолов бромидов на ингибирование глин, содержащихся в матрице коллектора
2.4. Исследование влияния рассолов бромидов на проницаемость продуктивных пластов Выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ И ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАССОЛОВ БРОМИДОВ ЦИНКА И КАЛЬЦИЯ
3.1. Исследование коррозионной активности рассолов бромидов цинка и кальция
3.2. Изучение возможности снижения коррозионной активности рассолов бромидов цинка и кальция
при температуре выше С
3.3. Изучение коррозионных свойств рассолов бромидов цинка и кальция при разбавлении
3.4. Изучение температуры кристаллизации рассолов бромидов цинка и кальция
Выводы
ГЛАВА 4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ
РАССОЛОВ БРОМИДОВ ЦИНКА И КАЛЬЦИЯ
4.1. Отмыв эксплуатационной колонны от остатков бурового раствора
4.2. Изучение процесса предварительной очистки рас

солов бромидов цинка и кальция
4.3. Выбор фильтровальной перегородки и типа фильтра
4.4. Изучение процесса фильтрования рассолов бромидов цинка и кальция, загрязннных буровым раствором
4.5. Удаление растворимых соединений железа из технологических жидкостей на основе рассолов
Выводы
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Установка внутрискважинного оборудования на Прибрежной площади
5.2. Тонкая очистка рассолов в промысловых условиях
5.3. Совершенствование конструкции фильтрпресса и выбор технологической схемы блока тонкой очистки
Основные выводы и рекомендации
Литература


При спуске ВСО через каждые 0 м, начиная с м, обратной циркуляцией выполняются промежуточные промывки. После допуска на проектную глубину производится смена противовыбросового оборудования на фонтанную арматуру и обратной промывкой с противодавлением буровой раствор сменяется на воду. Обратная промывку осуществляется до чистой воды. Объм воды составляет от 0 до 0 м3. Далее прямой промывкой закачивается м1 воды с 0, сульфонола, м3 метанола с ингибитором коррозии. После этого производится запакеровка путм повышения давления в трубах. Успешность таких операций составляла в среднем ,6, а среднее время освоения суток. Следует отметить ещ один момент по заканчиванию скважин на АПСМ. Многие скважины, сдаваемые после спуска ВСО в эксплуатацию, через несколько месяцев вводились в консервацию и не эксплуатировались. Наиболее распространнным осложнением при установке ВСО являлась негерметичность пакера. В случаев пакер при сдаче скважины был признан герметичным, а затем при освоении скважины обнаруживалась его негерметичность. Вторым по частоте осложнением является произвольная запакеровка. Причиной тому является закупорка тврдой фазой бурового раствора канала, соединяющего камеру храпового механизма и камеру подачи давления. Давление в камере храпового механизма остатся равным атмосферному, а в камере, связанной с внутритрубным пространством, равное давлению столба бурового раствора. В результате создатся перепад давлений, который на определнной глубине оказывается достаточным для срабатывания пакера. Это же явление, повидимому, лежит и в основе некачественной запакеровки, т.