Ликвидация пескопроявлений оборудованием газовых скважин противопесочным фильтром с гравийной набивкой

• Автор: Жуковский, Константин Анатольевич
• Шифр специальности: 25.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Новый Уренгой
• Количество страниц: 162 с. : ил

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ЭФФЕК

ТИВНОСТИ МЕТОДОВ БОРЬБЫ С ВЫНОСОМ ПЛАСТОВОГО ПЕСКА. Ю

1.1. Псскопроявления при эксплуатации сеноманских газовых

скваясин на позшей стадии разработки месторождений Западной Сибири и его причины.

1.2. Укрепление призабойной зоны

1.3. Задержание песка созданием внутренних напряжений.

1.4. Задержание песка оборудованием скважин фильтрами

1.4.1. Щелевые фильтры.

1.4.2. Проволочные фильтры.

1.4.3. Многослойные проволочные фильтры

1.4.4. Комбинированные фильтры.

1.4.5. Гравийные намывные фильтры
1.5. Выводы, обоснование задач исследований.
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАН ИЯ ГРАВИЙНОЙ НАБИВКИ.
2.1. Механизм задержания пластового песка гравийной набивкой.
2.2. Требования к качеству гравия для гравийной набивки.
2.3. Методика исследования качества гравия для гравийной набивки.
2.4. Экспериментальное исследование качества гравия различных
месторождений России.
2.5. Экспериментальное исследование проницаемости и пескозадерживающей способности гравийной набивки
2 .6. Методика выбора фракционного состава гравийной набивки.
2.7. Выводы.
3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОРУДОВАНИЯ Г АЗОВЫХ СКВАЖИН ПРОВОЛОЧНЫМ ФИЛЬТРОМ ТИПА ФСК С ГРАВИЙНОЙ НАБИВКОЙ
3.1. Подготовка призабойной зоны скважины.
3.2. Обоснование забойной компоновки оборудования.
3.3. Обоснование способа намыва гравийной набивки.
3.4. Разработка методики выбора с применением ЭВМ скважины
для оборудования фильтром.
3.5. Выводы.
4. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗ
РАБОТОК, ОЦЕНКА ИХ ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
4.1. Схема расположения наземного оборудования для реализации
разработанной комплексной технологии и порядок выполнения работ
4.2. Исследование скважин, оборудованных но разработанной технологии
4.3. Анализ результатов промысловых исследований.
4.4. Экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.
4.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ, ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Это схематически показано на рис. Рис. Схема породы после обработки ее смолой. Цель обработки склеить зерна породы в местах контакта их друг с другом. Укрепление ГТ смолами осуществляется уже более лет . За это время испытано несколько типов склеивающих материалов, в том числе продукты коксования нефти , никелирование , новые эпоксидные смолы , процесс силикалокк , и метод СолдсрГласс . Но на практике в настоящее время используются отверждаемые во времени смолы. Применяются смолы следующих видов фенольные, феиолоформатьдегидные, эпоксидные, фурановыс и фенолофурфуроловые . Ввиду сравнительно высокой стоимости смол и сопутствующих химреагентов жидкостей для предварительной обработки, для вытеснения смол и т. Кроме того, стоимость обработки смолой существенно зависит от толщины обрабатываемого интервала. Однако следует учитывать и затраты на аренду станка для спускоподъемных операций, так как при оборудовании скважин фильтрами такой станок необходим, а укрепление призабойной зоны смолой можно проводить и после демонтажа станка. Принципиальный недостаток метода заметное снижение проницаемости ПЗП. Сущность метода заключается в создании и поддержании радиальной сжимающей нагрузки на стенки скважины для более плотного прижатия друг к другу слабосцсментированных песчаных зерен созданием давления в расширяющемся элементе длинного надувного пакера, установленного в продуктивном интервале. Если в пакер закачан цементный раствор, то созданные нагрузки сохранятся и после затвердевания цемента рис.