Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня

• Автор: Первушин, Григорий Николаевич
• Шифр специальности: 25.00.15
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ухта
• Количество страниц: 301 с. : ил.

ВВЕДШИЕ. ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ СНИЖЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН. Основные методы оценки трещиностойкости цементных материалов. Причины трещинообразования тампонажного камня. Проблемы и способы защиты ММП от растепления. Горногеологические условия при строительстве и эксплуатации скважин в Удмуртии и на Севере Тюменской области. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ОБОРУДОВАНИЕ. Методика проведения рентгенофазового анализа РФА. Характеристика применяемых материалов. Вяжущее. Наполнители. Состав образцов. Выводы по главе 2. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВЕРХЛЕГКИЕ ТАМГО1АЖИЫЕ МАТРИАЛЫ. Подбор состава и формирование структуры. Теплотехнический расчет конструкции газовой скважины для условий ММП. Оптимизация состава. Выводы по главе 3. Трещиностойкость тампонажных материалов с полыми микросферами. Выводы по главе 4. ОДНОРОДНОСТЬ ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА. Структура и свойства тампонажного камня после пулевой перфорации. Выводы но главе 5. В УСЛОВИЯХ ММП. Техническая эффективность. Экономический эффект применения

США, Франции, Японии, Польше, Финляндии и других странах.

Основные свойства, в том числе, размеры ПСМС и их сравнение с размерами частиц цемента показаны в табл. Полые микросферы это обычно сыпучие порошки, состоящие из тонкостенных, наполненных углекислым газом, аммиаком, , азотом оболочек диаметром до десятков микрон , табл. Втм С. Таблица 1. Ллюмонатрийборосиликатное стекло. Заводы Стекловолокно Новгород и Стеклопластик Моск. Плотность. Коэф. Коэф. ВтмТ 0. Прочность при объемном сжатии . Стеклянные микросферы характеризуются не только малой плотностью, но и высокой удельной прочностью от до ,3 МПа при объемном сжатии 9, низкими значениями диэлектрических потерь в широком диапазоне частот. Выпускают полые микросферы стеклянные, керамические, полимерные. ГЛ ерод I ые. В исследованиях использовались обычные микросферы ПСМС, а также аппретированные АПСМС, свойства которых даны в табл. КЬЕСЕЬЬ ОСНЬ. Его расход составляет 0,3 от массы микросфер. Одним из главных факторов применения полых стеклянных микросфер для цементирования нефтяных и газовых скважин явилось стабильность их свойств в сложных и сверхсложных горногеологических условиях. Стабильность свойств в отличие от традиционных наполнителей обеспечивается особенностями производства ПСМС. Технологический процесс состоит из тщательного подбора составляющих шихты для получения стекла определенного состава. Именно такой состав гарантирует при заданной температуре раздува в плазме расплава, газообразование и формирование полых тонкостенных шариков, имеющих размеры микросфер, т. Состав стеклянных микросфер представлен в табл. Таблица 1. Размеры частиц, мкм Содержание. Средний размер .