Интенсификация липкостной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем

• Автор: Миненко, Владимир Геннадиевич
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 123 с. : ил.

ОБОГАЩЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КИМБЕРЛИТОВ. ОСОБЕННОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛМАЗОВ МЕТОДОМ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ. Мир, причины потерь алмазов и пути их снижения. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методы исследования. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗЛИЧНЫХ ВОДНЫХ СИСТЕМ И ПРОДУКТОВ ИХ ЭЛЕКТРОЛИЗА. Термодинамический анализ образования возможных ионных соединений в жидкой фазе при ее электрохимической обработке Исследование состава пленок на алмазах и энергетического состояния их поверхности в условиях взаимодействия с минерализованными водными системами и продуктами их электролиза. Изучение электрокинетического потенциала. Исследование элементного и фазового состава поверхностных пленок. Исследование физикохимических свойств жирового покрытия в условиях взаимодействия с минерализованными водными системами и продуктами их электролиза. Влияние минерализации водных систем на свойства жирового покрытия. Изучение сорбционной способности, гидрофобности и твердости жирового покрытия.


Влияние продуктов электролиза водных систем на технологические свойства жирового покрытия. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КИМБЕРЛИТОВ. ОСОБЕННОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛМАЗОВ МЕТОДОМ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ. Началом российского производства алмазов в мировом масштабе послужило открытие в году кимберлитовой трубки Мир и сгроительство первой круглогодичной фабрики 3. Разработанная в году, технологическая схема фабрики постоянно модернизируется и изменяется. Схема обогащения алмазосодержащих кимберлитов трубки Мир, причины потерь алмазов и пути их снижения. Принципиальная современная технологическая схема отечественной обогатительной фабрики представлена на рис. Ниже дана характеристика основных процессов этой технологии. Процесс рудополготовки включает первичное крупное дробление в щековых дробилках, последующее измельчение рудного материала в мельницах мокрого самоизмельчения ММС, первичную классификацию и первичное обесшламливание измельченного материала. Размерность зернистой массы в сливе мельниц менее мм. Измельчение в мельницах мокрого самоизмельчения ММС позволяет, используя ударно истирательное действие кусков руды друг о друга, за один цикл раскрыть не менее алмазов по весу, при этом алмазы размерностью более 5 мм раскрываются практически полностью. Около зернистой массы доводится до размера менее 2 мм. Зернистый материал менее 0,5 мм со сливами гидроклассифицирующего оборудования выводится в отвал без обогащения. Исхоюя м
9ПГ7. К

Рис. Принципиальная схема олмазодоБываоцея фобрики 3.