Исследование, разработка и внедрение новой флотационной техники и технологии обогащения медно-цинковых руд Учалинского месторождения

• Автор: Зимин, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 128 с.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ II ПРАКТИКИ РАЗРАБОТКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН БОЛЬШОЙ ЕДИНИЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ II УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ .
Выводы.
ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ УСЛОВИЙ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ МИНЕРАЛИЗАЦИИ ПУЗЫРЬКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К ФЛОТОМАШИНАМ ДЛЯ ЧАСТИЦ РАЗЛИЧНОЙ КРУПНОСТИ

2.1 Методика проведения опытов.

2.2. Влияние на флотацию крупности пузырьков и интенсивности перемешивания .

2.3. Влияние высоты камеры на флотацию.

ГЛАВА 3. ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ II СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ БОЛЬШЕОБЪЕМНЫХ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН

3.1. Гидродинамические особенности флотационных машин с большим объемом камер.

3.2. Теоретические основы организации модельного перехода

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА II ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ АЭРАТОРОВ .
4.1. Исследования аэраторов центробежного типа обзор.
4.2. Описание стенда исследований
4.2.1. Исследование аэратора типа усеченного конуса с отверстиями в нижнем основании
4.2.2. Разработка и исследование флотационной машины с аэратором типа усеченного конуса
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ II ТЕХНОЛОГИИ НА УЧАЛИНСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ.
5.1. Характеристика руд
5.2. Краткие сведения о фабрике
5.3. Совершенствование технологии обогащения медноцинковых руд на обогатительной фабрике Учалинского горнообогатительного комбината.
5.3.1. Разработка технологической схемы обогащения медноцинковых руд Учалинского месторождения
5.3.2. Разработка технологической схемы обогащения медноцинковых руд Узельгинского месторождения
5.4. Особенности проведения реконструкции обогатительной фабрики ОАО Учалинский ГОК
5.4.1. Реконструкция флотационного отделения
5.4.2. Замена флотационного и насосного парка на первой секции
5.4.3. Замена флотационного и насосного парка на объединенной второй секции.
5.4.4. Реконструкция нагнетательной станции
5.4.5. Автоматизация.
5.4.6. Реконструкция фильтровальносушильного отделения
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В химической технологии по режиму движения пульпы различают две крайние идеальные модели аппарат идеального перемешивания и аппарат идеального вытеснения. В аппарате идеального вытеснения элемент объема движения не смешивается с предыдущим или последующим элементом объема. Состав элемента будет изменяться последовательно по длине или высоте машины вследствие выноса частиц пузырьками воздуха. Время пребывания т в том аппарате одинаково для всех элементов пульпы. Аппаратами с близким к идеальному вытеснению режимом можно считать пневматические машины с пористым днищем с продольным или вертикальным перемещением пульпы. В аппаратах идеального перемешивания элемент объема исходной пульпы мгновенно перемешивался с содержимым камеры. Состав этого элемента резко изменяется от состава питания до состава пульпы в камере, что достигается с помощью перемешивающего устройства импеллера, заставляющего пульпу циркулировать в камере. Пульпа в камере таких аппаратов однородна по составу. К такой модели близки импеллерные механические флотомашины. В аппарате идеального перемешивания часть частиц находится в камере в течение времени А, а часть АС Уменьшение времени флотации до А приводит к таким потерям этих частиц в камерном продукте, которые нельзя компенсировать увеличением на такую же величину времени пребывания других частиц. Иными словами, распределение частиц по времени пребывания, которое имеет место в аппаратах идеального перемешивания, снижает эффективность разделения. Легко показать, что извлечение в аппаратах идеального вытеснения выше, чем в аппаратах идеального перемешивания.