Совершенствование техники и технологии обогащения магнетитовых кварцитов на основе стадиального выделения концентратов

• Автор: Ковалёв, Роман Владимирович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с. : ил.

1.1 Обзор практики использования магнитных сепараторов для обогащения сильномагнитных материалов
1.2 Постановка задачи исследований.
1.3 Анализ современного состояния и путей развития методов расчета магнитных систем и движения минералов.
1.4 Выводы.
Глава 2. Исследование полей магнитных индукций и полей сил сепаратора .
2.1 Аналитическое определение координат вершин барабанного сепаратора на постоянных магнитах.
2.2 Разработка методов расчета и исследование магнитных полей с неподвижной магнитной системой
2.3 Разработка методов расчета и исследования полей сил
2.4 Выводы.
Глава 3. Исследование процесса магнитной сепарации на основе аналитического описания траекторий движения минералов в сепараторах барабанного типа с постоянными магнитами
3.1 Исследование вращательного движения флокул и частиц магнетита, имеющих собственный вектор намагничивания.
3.2 Динамика разделения минералов в процессе магнитной сепарации
3.3 Расчет основных параметров влияющих на эффективность процесса сепарации.
3.4 Разработка и опытнопромышленное испытание модели магнитного сепаратора барабанного типа. Экспериментальное определение основных конутруктивнотехнологических параметров
3.5 Результаты опытнопромышленных испытаний разработанного се
паратора.
3.6 Выводы.
Глава 4. Разработка конструкции и исследование процесса сепарации с
модернизированной магнитной системой.
4.1 Исследование магнитных полей и полей сил в неподвижном сепараторе
4.2. Исследование процесса обогащения на основе аналитического
описания траекторий движения минералов.
4.3 Оценка технологических и техникоэкономических перспектив внедрения экспериментального образца магнитного сепаратора ВСПБМ
,0 .
Выводы и рекомендации
Литература


Вся рудная смесь зерна магнетита, богатые и бедные сростки переходит в магнитный продукт концентрат, который к тому же захватывает и немагнитные зерна пустой породы за счет магнитной флокуляции сильномагнитных зерен и физикимеханической адгезии. Из этого следует, что постадийная скорость роста содержания магнетита в магнитных концентратах невелика и растет только за счет раскрытия сростков магнетита при измельчении, а магнетит переизмельчается и механически транспортируется из стадии в стадию рис. На каждом таком этапе концентраты обводняются, а снижение содержания твердого в продуктах разделения уменьшает силы магнитной и физической адгезии, повышая селективность сепарации, которая при этом удается уже только на магнитных дешламаторах. Известно, что на 1 повышения качества концентрата при его доводке традиционными методами в ныне действующем варианте технологии теряется до 3 извлечения металла в концентрат 2,3,, что и неудивительно, так как при измельчении до мкм магнетит теряет своих магнитных свойств 1,3,. Современные методы мокрой магнитной сепарации измельченных магнетитовых кварцитов способны стадиально выделить в отвальный продукт только немагнитные зерна пустой породы, а вся рудная смесь зерна магнетита, богатые и бедные сростки переходит в магнитный продукт концентрат, который при этом захватывает и немагнитные зерна пустой породы за счет магнитной флокуляции сильномагнитных зерен. В сливе мельниц уже после первых стадий измельчения более трети магнетита представлено свободными зернами рис.