Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике

• Автор: Шарав Гэзэгт
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 134 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНОМОЛИБДЕНОВЫХ РУД.

1.1. Технологические схемы,.реагентные режимы коллективной флотации медномолибденовых руд.

1.2. Способы разделения коллективных медномолибденовопиритных концентратов.

1.3. Реагентные режимы разделения медномолибденовопиритных концентратов.

Ф Выводы

2. АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ СП ЭРДЭНЭТ

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Краткая характеристика рудной базы СП Эрдэнэт

2.2. Технология переработки сульфидных руд на обогатительной

фабрике СП Эрдэнэт.

2.2.1. Схемы и режимы рудоподготовки.

2.2.2. Схема и реагентный режим коллективной флотации
2.2.3. Схемы и реагентные режимы разделения коллективного концентрата
2.3. Развитие технологии обогащения медномолибденовых руд на обогатительной фабрике СП Эрдэнэт
2.3.1. Внедрение двухстадиальной схемы измельчения.
2.3.2. Внедрение полусамоизмсльчсния.
2.3.3. Внедрение большеобъемных флотокамер.
2.3.4. Внедрение схемы стадиальной флотации в медном цикле
2.3.5. Разработка и внедрение технологии с получением медных концентратов камерным продуктом в цикле разделения коллективного концентрата
ф Выводы.
3. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФЛОТАЦИИ ПЕРВИЧНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ
3.1. Разработка реагента и изучение особенностей его флотационного
действия
3.2. Отработка рсагентного режима флотации с применением собирателя Берафлот.
3.3. Промышленные испытания и внедрение технологии с применением
Ф собирателя Берафлот.
3.4. Сравнительный анализ работы фабрики с различными селективными собирателями
Выводы
Стр.
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СХЕМЫ И РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ
4.1. Испытание и внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом и уточнение реагентного режима
4.2. Уточнение схемы и реагентного режима разделения коллективного концентрата
Выводы
5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКЦИИ МЕДНОМОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АЗОТА.
5.1. Практика применения азота при селекции медномолибденовых концентратов
5.2. Лабораторные исследования по изучению эффективности применения
азота при селекции медномолибденового концентрата
5.3. Промышленные испытания азота при селекции медномолибденового концентрата ИЗ
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


На новых и модернизированных обогатительных фабриках установлены флотокамеры большого объема от до 0 м3, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии на , эксплуатационные расходы на , установочные площади на . Для перечистных операций в зарубежной практике применяются колонные флотомашины . Наибольшее распространение получили колонные флотомашины фирм Коминко Канада, Дейстер США, Майнпрок Австралия и Вемко США. Основными преимуществами этих флотомашин являются низкий расход электроэнергии, незначительные капитальные и эксплуатационные расходы, небольшая установочная площадь, использование вторичной минерализации в пенном слое. На большинстве медномолибденовых фабрик используется оборотная вода. Техникоэкономические показатели флотации медномолибденовых руд в значительной степени определяются эффективностью разделения медномолибденовопиритного концентрата. При выборе способа разделения должны учитываться вещественный и минеральный состав концентрата соотношение первичных и вторичных сульфидов меди, содержание пирита, наличие легкофлотируемых минералов пустой породы, реагентный режим коллективной флотации расход и тип применяемого собирателя, пульпы, стоимость и расход реагентовдепрессоров, энергетические затраты, стоимость и качество получаемых концентратов, экология процесса. Коллективные концентраты представлены достаточно полно раскрытыми зернами минералов меди, железа, молибдена, поверхность которых покрыта сорбированным собирателем. Депрессия минералов возможна или за счет десорбции собирателя или увеличения гидратированности свободных от собирателя участков их поверхности.