Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельниц мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд

• Автор: Соловьев, Сергей Валентинович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 221 с. : ил.

Работа представлена на 0 страницах, рисунках, таблицах, 1 источниках, 6 приложениях. АЛМАЗОВ, КРУПНОКУСКОВОЙ ГРУЗ, ТРАЕКТОРИЯ ДВИЖЕНИЯ КУСКА ГРУЗА, БАРАБАН, РЕЖИМ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ, ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ, ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА МЕЛЬНИЦЫ. Идея работы заключается в учете влияния структурномеханического состояния насыпного груза внутри мельницы на расчет и оптимизацию его параметров. Целыо работы является повышение эффективности работы мельниц мокрого самоизмельчения в условиях горных предприятий алмазодобывающей промышленности путем расчета и оптимизации их параметров. Методы исследований теоретический, экспериментальный, анализа и обобщения. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлены оптимальная частота вращения барабана мельниц, в зависимости от гидродинамического коэффициента трения, диаметра барабана и угла естественного откоса груза в движении. Обоснованы расчетные схемы и получены математические модели для определения оптимальных параметров для каждого из режимов работы мельниц прилифтерный, водопадный, каскадный.


В работах , , исследовались вопросы влияния режимов работы ММС, параметров взрыва и крупности руды, поступающего в мельницу, на параметры измельчения и повреждаемости алмазов. Однако, режимы работы мельниц остаются далеки от оптимальных и поэтому наблюдаются потери производительности, электроэнергии и целостности алмазов. В работах , , , , , , рассмотрены вопросы выбора режимов работы 4X в зависимости от крупности руды. Приведены аналитические выражения для определения критической скорости вращения барабана, скорости прилифтерного, водопадного и каскадного режимов. Однако, остаются не исследованными вопросы влияния скорости на сохранность алмазов и оптимальный режим ММС, при котором достигается максимальная производительность. В работах , , , подняты вопросы оптимизации режимов и параметров ММС, рассмотрены методы создания моделей и решения задач оптимизации. Анализ и обобщение полученных результатов по оптимизации режимов и параметров ММС позволили сделать выводы о взаимосвязи между скоростью вращения барабана ММС, крупностью груза и ее заполнением. Однако не исследованным остается вопрос создания модели оптимизации уравнение цели, ограничения и варьируемые параметры. Эксплуатационная надежность ММС подробно исследовалась в работах 4, , , , . Рассматривались вопросы сбора и обработки информации , , об отказах ММС на фабриках , статистические, математические и . Кг, Кти, К интенсивности отказов и восстановления вероятности безотказной работы и другие как во времени, так и в зависимости от параметров ММС регрессионные зависимости.