Теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционных медьсодержащих георесурсов

• Автор: Шадрунова, Ирина Владимировна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 297 с.

Принципы формирования физикохимических процессов переработки
2. Унипромедь и Урапмеханобр 5 опробована схема флотации хвостов мокрой магнитной сепарации, содержащих меди 0, , цинка 0,5, железа , , кобальта 0,1 , серы 2, , золота 0,7 гт, серебра 1, гт. Были получены медный и пиритно кобальтовый концентраты кондиционного качества. На Нерчинском полиметаллическом ь комбинате были проведены исследования по извлечению металлов из отвальных хвостов 5. Получен цинковый концентрат с содержанием цинка , при извлечении ,6 . Центральной исследовательской лабораторией Учалинского ГОКа проводились испытания по дофлотации меди и цинка из лежалых хвостов обогащения 5. Был получен коллективный концентрат с содержанием меди 3,5 и цинка ,5 при извлечении и соответственно. Селекция такого продукта оказалась невозможной, т. Метод кучного выщелачивания отходов обогащения рудного сырья не получил широкого распространения на российских предприятиях. Вместе с тем, в Канаде 6, из отходов медно рудных предприятий, содержащих 0, меди, методом кучного выщелачивания по схеме кислотное выщелачивание цементация, достигается извлечение меди из руды при переработке 0 т хвостов в месяц.


Применение
подобных схем окомкования к сульфидным медно цинковым хвостам не изучено, а их кучное выщелачивание в тонкодисперсном состоянии сдерживается низкими коэффициентами фильтрации жидкости через массив . В штате Мичиган США из хвостов обогащения, содержащих 0,3 меди, методом чанового выщелачивания достигнуто извлечение меди из руды . При этом хвосты обогащения предварительно доизмельчаются и подвергаются выщелачиванию при интенсивном перемешивании, отношение ЖТ 2. Институтом Унипромедь совместно со специалистами Башкирского медно серного комбината 2 разработана технология переработки отвальных сульфидных хвостов обогатительных фабрик Предложено биоокисление хвостов во внешних отвалах, отсыпанных на специально подготовленных площадках. Хвосты насыпаются в кучи высотой 1,2 м, что обеспечивает их закисление за один теплый сезон. Орошение два раза в месяц биораствором состава 1, 2,0 ЕЬ 0 0 мВ Бе3 1. Ре 1, 2, гл количество бактерий ТЬ. КГ7 клмл. После завершения закисления хвостов производится их промывка рабочим раствором, который в дальнейшем направляется на извлечение меди и цинка. Кек выщелачивания предложено подвергать гравитационному обогащению на центробежных сепараторах с целью получения золотосодержащего продукта. Недостатком этой технологии являются большие капитальные затраты, связанные со значительным отчуждением земель для отсыпки маломощных отвалов и подготовку их оснований. Анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что для эффективного освоения тру днообо гатимых природных и техногенных месторождений целесообразно применение комбинированных методов добычи и переработки полезного ископаемого.