Создание ресурсосберегающей техники и технологии тонкослойного кондиционирования оборотной воды при промывке металлоносных песков

• Автор: Черкасов, Валерий Георгиевич
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Чита
• Количество страниц: 342 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЗАМКНУТЫХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫВОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ.
1.1. Характеристика технических решений по совершенствованию системы водоподготовки для мобильных обогатительных комплексов
1.2. Анализ технологических возможностей тонкослойных аппаратов в практике горноперерабатывающих производств.
1.3. Состояние теории и практики разделения двухфазных сред в тонкослойных аппаратах.
1.4. Выводы и задачи исследований.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНОЙ
ГИДРОВЗВЕСИ В ТОНКОСЛОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
2.1. Особенности гравитационного процесса выделения твердой фазы эфельных хвостов в тонкослойном пространстве.
2.2. Математическая модель процесса осаждения монодисперсных частиц в наклонном канале со стабилизированным потоком.
2.3. Влияние начального участка тонкослойного пространства на формирование осадочного слоя
2.4. Формирование полидисперсного и полиминерального осадка в тонкослойном пространстве.
2.5. Стратификация двухфазной среды в процессе массопереноса по продольно ограниченному пространству.
2.6. Выводы по главе.
3. ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВЫ ТОНКОСЛОЙНОГО 5 ПРОСТРАНСТВА И КОНСТРУКТИВНЕ ПУТИ ПО ИХ РЕАЛИЗАЦИИ В РАЗДЕЛИТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ ДВУХФАЗНЫХ СРЕД
3.1. Анализ и оценка особенностей отдельных элементов и зон тонкослойного пространства в разделительном процессе
3.2. Обоснование конструктивного подхода по выделению тяжелых компонентов в процессе тонкослойного разделения гидро взвеси
3.3. Конструктивные пути по реализации потенциальных возможностей тонкослойного пространства.
3.4. Выводы по главе.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССА ТОНКОСЛОЙНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ
4.1. Задачи и общая методика экспериментальных исследований
4.2. Реологические свойства тонкодисперсного слоя осадка в водной среде наклонного канала. 1
4.3. Исследование устойчивости процесса стратификации в тонкослойном канале
4.4. Исследование влияния геометрических параметров, формирующих тонкослойное пространство на разделительный процесс двухфазной среды
4.5. Исследование возможностей тонкослойного пространства по дифференцированному выводу твердой фазы
4.6. Влияние реагентых добавок на разделительный процесс гидровзвеси эфельных хвостов в тонкослойном
пространстве
4.7. Выводы по главе
5. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ НА БАЗЕ ТОНКОСЛОЙНЫХ МОДУЛЕЙ.
5.1. Характерные особенности и задачи при проектировании разделительных аппаратов для мобильных обогатительных комплексов
5.2. Обоснование основных принципов аппаратурного оформления процесса тонкослойного разделения гидровзвеси
5.3. Сепарационная характеристика тонкослойных аппаратов
5.4. Формирование конструкции и типоразмерного ряда тонкослойных модулей для технологических процессов промывки металлоносных песков.
5.5. Промышленные испытания тонкослойных модулей
5.6. Выводы по главе
6. РАЗРАБОТКА СХЕМ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРИ СОЗДАНИИ ЛОКАЛЬНЫХ КОНТУРОВ НА ОСНОВЕ тонкослойных МОДУЛЕЙ ПРИ ПРОМЫВКЕ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ
6.1. Методологические аспекты построения схем локального контура в системе водоподготовки применительно к мобильным промывочным комплексам
6.2. Аппаратурное оформление технологического процесса разделения массопотоков эфельных хвостов
6.3. Экологоэкономическая оценка разработанных систем водоснабжения и технологических средств их реализации
6.4. Выводы по главе
Заключение
Список литературы


РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ НА БАЗЕ ТОНКОСЛОЙНЫХ МОДУЛЕЙ. Формирование конструкции и типоразмерного ряда тонкослойных модулей для технологических процессов промывки металлоносных песков. Список литературы. Приложение 0
раз выше, чем радиальных сгустителей при том же эффекте извлечения и при тех же габаритных размерах. Тонкослойные аппараты 4х типоразмеров выпускает ОАО Завод Труд г. Новосибирск. Конструкция имеет коробчатопирамидальную форму и при эффективной площади осаждения от до 0 м2 с номинальной производительностью по питанию от до 0 м3ч позволяет получать сгущенный продукт с содержанием твердой фазы до , слив до 0, гдм3. Удельная масса аппарата на 1 м3ч по исходной гидровзвеси составляет 6 кг, а удельные габариты 0,. Степень заполнения полезного габаритного объема тонкослойными элементами достигает менее . В качестве материала тонкослойных элементов в отечественной практике используются стеклопластик, алюминиевые сплавы, поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, асбестоцементные листы, оцинкованная листовая сталь. К перспективным материалам можно отнести поликарбонат дифлон. Анализ технологических возможностей реально действующих ТА показывает, что конструктивное оформление тонкослойного пространства и выбор режимов работы производится индивидуально в зависимости от исходного состава двухфазной среды, требований к продуктам выхода, функциональных назначений и характерным условиям эксплуатации аппаратов. В обобщенном виде проведенный анализ известных технических решений представлен частной классификацией ТА рис. Рис.