Интенсификация процесса классификации сыпучего материала в условиях вибрационной сегрегации

• Автор: Ромашев, Артём Олегович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 169 с. : ил.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА.

1.1 Анализ состояния и специфика процесса разделения сыпучего материала

1.1.1 Основные принципы и положения

1.2 Аппараты для разделения сыпучих материалов.

1.2.1 Классификация оборудования для разделения материалов.

1.2.2 История развития вибрационной техники для разделения материалов.

1.2.3 Грохоты с повышенной эффективностью разделения.

1.2.3.1 Многочастотные грохота i фирмы

1.2.3.2 Просеивающие машины с непосредственным возбуждением ситового покрытия фирмы

1.2.3.3 Грохота высокочастотные с вибрирующим ситом

1.2.3.4 Грохота и эластичные сита компании i

1.2.4. Аппараты для бесситового разделения частиц
Выводы
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕСОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ
2.1. Классификация методов моделирования процесса грохочения.
2.2. Методы моделирования процессов грохочения.
2.3. Метод дискретного элемента для моделирования процессов разделения по крупности
2.4. Исследование процесса вибрационносефегационного разделения с
использованием компьютерного пакета i .
Выводы
3. НАХОЖДЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ВИБРАЦИОННОСЕГРЕГАЦИОННОГО КЛАССИФИКАТОРА.
3.1 Экспериментальная установка. Выбор параметров вибрации.
3.2. Исследования и результаты.
3.2.1. Методика исследований
3.2.2. Влияние частоты вибрации на процесс классификации
3.2.3 Влияние ширины лотка на протекание процесса разделения
3.2.4 Влияние производительности на эффективность процесса разделения.
3.2.5. Влияние размера щелевого отверстия процесс разделения
3.2.6 Влияние высоты приемной ступеньки на процесс разделения.
Выводы.
4. РАЗДЕЛЕНИЕ ОТСЕВОВ ЩЕБЕНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА

ВИБРАЦИОННОСЕГРЕГАЦИОННОМ КЛАССИФИКАТОРЕ ГСЛ2Щ И
ВИБРАЦИОННОМ ГРОХОТЕ ГИЛ2
4.1 Технологические параметры аппаратов для проведения испытаний
4.1.1. Вибрационносегрегационный классификатор ГСЛ2Щ
4.1.2 Вибрационный грохот ГИЛ2
4.2. Исследования зависимости эффективности процесса разделения но крупности от размеров ячейки сита и производительности на ГИЛ2
4.3. Исследования зависимости эффективности процесса разделения на вибрационносегрегационном классификаторе ГСЛ2Щ
4.4. Анализ полученных результатов
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованной литературы


Введение. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА. Аппараты для разделения сыпучих материалов. Классификация оборудования для разделения материалов. История развития вибрационной техники для разделения материалов. Грохоты с повышенной эффективностью разделения. Классификация методов моделирования процесса грохочения. Методы моделирования процессов грохочения. НАХОЖДЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ВИБРАЦИОННОСЕГРЕГАЦИОННОГО КЛАССИФИКАТОРА. Экспериментальная установка. Выбор параметров вибрации. Исследования и результаты. Влияние производительности на эффективность процесса разделения. Влияние высоты приемной ступеньки на процесс разделения. Выводы. Приложение 46
1. Только в России насчитывается более заводов изготовителей, выпускающих большое число различных моделей грохотов. Их доля в производстве нерудных строительных материалов более от всех просеивающих аппаратов 2. Принцип действия вибрационных грохотов следующий. С помощью вибровозбудителя корпусу аппарата передаются колебания. Первыми вибрационными грохотами принято считать аппараты, созданные Берартом в середине XIX века. Чуть позднее появились разработки Маркуса, Баума, Лауэ, Феррариса и др. Первым инерционным грохотом считается разработка Бомона, предложенная в году. Колебания рабочей поверхности грохота вызывались за счет инерционно вращающихся дебалансных масс рис. Регулировка амплитуды колебаний регулировалась за счет изменения массы дебалансных грузов и уменьшения радиуса из вращения.