Утилизация шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий на основе брикетирования

• Автор: Петровская, Наталья Ивановна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 161 с. : ил

1.1. Характеристика рудничных вод и технология их нейтрализации.
1.2. Характеристика шламов станций нейтрализации
1.3. Методы утилизации шламов станций нейтрализации
1.4. Возможности утилизации шламов станций нейтрализации
на основе брикет ирования.
1.5. Современное состояние теорий брикетирования
1.6. Постановка задач исследований
Глава 2. Теоретический анализ процессов брикетирования влажных
дисперсных материалов.
2.1. Силы взаимодействия частиц при брикетировании влажных дисперсных материалов.
2.2. Механизм формирования брикетов из влажных дисперсных материалов
2.3. Механизм упрочнения брикетов.
2.4. Выводы.
Глава 3. Исследование процессов брикетирования шламов станций
нейтрализации рудничных вод
3.1. Брикетирование без композитов.
3.2. Брикетирование шламов с топливными композитами .
3.2.1. Брикетирование при высоком давлении прессования. . .
3.2.2. Брикетирование при низком давлении прессования .
3.3. Брикетирование шламов с рудными композитами
3.4. Брикетирование шламов с топливными и рудными ком
позитами
3.4.1. Брикетирование при высоком давлении прессования . .
3.4.2. Брикетирование при низком давлении прессования . . .
3.5. Исследование термической прочности брикетов.
3.6. Выводы
Глава 4. Разработка и исследование технических решений по брикетированию шламов станций нейтрализации.
4.1. Способ производства рудных брикетов для восстановительной шахтной плавки меди
4.2. Способ производства топливных брикетов для восстановительной шахтной плавки меди
4.3. Способ сушки брикетов из влажных дисперсных материалов
4.4. Выводы
Глава 5. Испытания и реализация технических решений брикетирования шламов станций нейтрализации
5.1. Опытнопромышленные испытания брикетирования шламов станций нейтрализации.
5.1.1. Брикетирование шламов с медным концентратом
5.1.2. Брикетирование шламов с коксом
5.2. Использование технологии в проекте по переработке шламов станций нейтрализации Лвихинского рудника .
5.3. Внедрение разработок в учебный процесс кафедры обогащения полезных ископаемых
5.4. Выводы.
Заключение.
Литература


Так, при рассмотрении первой группы, состоящей из тврдой дисперсной фазы и газовой дисперсионной среды, нельзя не учитывать присутствие жидкой фазы, находящейся в виде химической или физикохимической влаги. Аналогично во второй группе нельзя не учитывать присутствие газовой фазы в виде защемлнного в поровом пространстве тврдой фазы и растворнного в воде воздуха. Поэтому вес дисперсные системы можно от
нести к третьей группе, состоящей из тврдой дисперсной фазы и жидкой и газовой дисперсионных сред. Дисперсные материалы характеризуются различной дисперсностью, формой частиц тврдой фазы и видами контактов, возникающих между ними. По форме различают частицы изометрические равноосные, например кубические, шаровидные, и неизометрические разноосные, например волокна, пластинки, пирамиды и т. Ыеизометричность частиц сказывается на их пространственном расположении и плотности упаковки. В зависимости от формы частиц и дисперсности системы могут образовываться различные структуры дисперсных материалов , 1. В коагуляционных структурах взаимодействия за счет Ван дер Ваальсовых сил осуществляются по наиболее лиофобным защищенным сольватными оболочками среды участкам поверхностей. Если поверхности проявляют мозаичную топографию, например, если лиофобные участки расположены на концах и ребрах вытянутых палочкообразных или пластинчатых частиц, то сцепление по таким центрам коагуляции приводит к формированию сплошного, достаточно рыхлого, каркаса пространственной сетки, которая и является коагуляционной структурой. Этому способствуют неизометрическая вытянутая форма частиц, их высокая дисперсность 8, .